B230 図面フリー システム レーザー チューブ 切断 機械 で 生産 効率 を 向上 さ せる
特徴:
1:前チャックは移動可能な方法で切断され,尾材料は約35MMまたは0"尾材料のデザインに非常に短く,材料の利用率を大幅に改善し,材料を節約することができます.
2: 図面なしの管切断システム:普通のマスターは迅速に作業を開始し,従来の管と穴のタイプのための伝統的な3次元図面の描画の生産方法を取り除く
3: バス制御システム: バス制御システム,多軸リンクを採用し,フロッグジャンプ,フライングカット,その他のプロセスを達成します.効率は従来のパルスシステムより約30%高い.
4: フルストークチャック:自動中心,多材料多形管は,固定装置を変更する必要はありません
5: 後ろのチャックは自動的に空気を吹き飛ばし,爪がつまらなくなり,パイプ壁がきれいになります.
6: 左/右モデルカスタマイズ: 工場の配置に適し,マスターが操作し,フロアスペースを節約し,人力とスペースを節約します.
7: 複数の切断タイプ:正方形管,丸い管,円形管,チャネル鋼,角鋼,Iビーム,その他の管
適用するタイプ:
多くの切断タイプ:四角管,丸い管,円形管,チャネル鋼,角鋼,Iビーム,その他の管.
標準レーザー電力は1500Wで,他の電力は利用できます.1500Wレーザーを持つ冷却機は,標準として水平モデルで,メインボディに配置されています.騒音が少なく 足跡が小さく他のパワーの冷却機は垂直型と外部のモデルで,メインマシンの外の任意の位置に置かれます.
スタンダード: レイクグレー + レフメタルレッド,オプション: レイクブルー + レフメタルホワイト (他の色も特別に作ることができます).
設備の外観やパラメータが 予告なしに変更された場合 必要なのは 技術計画と 注文の確認のみです契約と実物には優位性がある.
補給システム (オプション): 補給フレームはスムーズで速く,自動・半自動補給システムもオプションです.
サージングシステム (オプション): 管の内壁の残留残留切断の問題を解決し,二次振動磨きプロセスを節約します.
技術パラメータ:
モデル | B12 | B16 | B23 | B28 |
レーザーパワー (W) | 1500~6000 | 1500~6000 | 1500~6000 | 1500~6000 |
処理範囲 | 丸いパイプ: φ8mm-φ120mm | 丸いパイプ:φ10mm-φ160mm | 丸いパイプ:φ15mm-φ230mm | 丸いパイプ:φ15mm-φ280mm |
円周 ≤ φ120mm の長方形管 | 直角管:円周≤φ160mm | 直角管:円周≤φ230mm | 直角管:円周≤φ280mm | |
エクスフォームチューブ:外側の丸み ≤φ120mm | エクスフォームチューブ:外回り ≤φ160mm | エクスフォームチューブ:外側丸 ≤φ230mm | エクスフォームチューブ:外側丸 ≤φ280mm | |
パイプの品質はGB/T17395-1998の要件を満たす必要があります.特別な形状のパイプについては,当社の技術スタッフに相談してください. | ||||
シングルパイプの重量 | 両方のチャックの最大負荷 100 kg | 両方のチャックの最大負荷 140 kg | 両方のチャックの最大負荷 300 kg | 両方のチャックの最大負荷 800 kg |
位置を繰り返す精度 | ±002 | ±002 | ±005 | ±005 |
パイプの長さ範囲 (mm) | ≈6250 | ≈6250 | ≈6250 | ≈6251 |
機械のサイズ (mm) | L*W*H:8856*1365*2172 | L*W*H:8856*1365*2172 | L*W*H:8856*1365*2172 | L*W*H:8856*1365*2173 |
機械の重量 (t) | ≈35 | ≈35 | ≈35 | ≈36 |
最大加速量 (G) | ≈16 | ≈13 | ≈10 | ≈11 |
尾根の長さ (mm) | ≈60 | ≈80 | ≈100 | ≈101 |