属性 | 価値 |
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設置 | 浸透/流通 (フレンズオプション) |
決議 | 0.01 Mg/L |
センサーの寿命 | 発光方法: ≥2年 (膜喪失なし);膜方法: 6〜12ヶ月 (定期的な保守が必要です) |
測定精度 | ±1% FS または ±0.1 Mg/L |
センサータイプ | 発光方法:膜がない,汚染に耐える;膜方法:交換可能な弁 (電解液が必要) |
動作温度 | -10 °Cから60 °C |
シグナル出力 | 4-20mA,RS485 (Modbus RTU) |
電源 | AC 220V ±10%,50/60Hz またはDC 24V |
Wuxi Daoxin Technology Co., Ltd のDX-DO3000オンライン溶解酸素メーターは,特に設計された高度なモニタリング機器です衛生的でクリーンな環境 (CIP)理想的な使い方になります食品・飲料産業発酵プロセスから最終的な水質管理まで分析機は,品質保証とプロセス最適化の両方に不可欠な精密で継続的な溶解酸素 (DO) 測定を可能にします..
このツールは2つの機能をサポートします光 (光学)そしてメムランベースの光センサーは最先端の熒光技術を使用し,膜の交換や電解質補給を必要としません.高糖度や有機濃度のある環境ではゼロ・ドリフト低コストのセットアップでは,膜センサーは制御された操作条件下で一貫した精度で交換可能な弁を提供します.
持ってる解像度は0.01 mg/Lそして高速応答時間 ≤10sダイナミックな発酵プロセスに不可欠なリアルタイム酸素追跡を,特にビール醸造,乳製品発酵,大豆製品生産,ボトル水操作について
その自動温度補償 (0~80°C)CIPサイクルや熱滅菌管などの急速に変化する環境における安定性を保証します.4-20mAとRS485 (Modbus RTU)自動食品加工ライン全体で使用されるSCADAシステムとデジタルPLCに簡単に接続できます.
パラメータ | 仕様 |
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動作温度 | -10 °Cから60 °C |
応答時間 | ≤ 10s (秒) |
シグナル出力 | 4-20mA,RS485 (Modbus RTU) |
測定範囲 | 0-20 Mg/L (複数の範囲はオプション) |
温度補償範囲 | 0 〜 80 °C (自動または手動補償) |
電源 | AC 220V ±10%,50/60Hz またはDC 24V |
センサータイプ | 発光方法:膜がない,汚染に耐える;膜方法:交換可能な弁 (電解液が必要) |
センサーの寿命 | 発光方法: ≥2年 (膜喪失なし);膜方法: 6〜12ヶ月 (定期的な保守が必要です) |
流量速度 | ≥0.2 M/s (膜方法では流量が必要で,熒光方法では静水が利用可能) |
設置 | 浸透/流通 (フレンズオプション) |
DX-DO3000は,ワート空気,酵母伝播,および無酸素期間に溶けた酸素を管理するのに役立ちます.その迅速な応答と精度は,ビール醸造業者が酸素過飽和または枯渇を防ぐことを可能にします.両方とも味に影響を与える清潔さ,アルコール度合.
この装置は,特にヨーグルトとチーズ生産のため,発酵タンクで厳格な酸素の限界値を維持するのに役立ちます.微小なDO偏差でも質感と微生物活性が変化するまた,清掃洗浄サイクルにおけるリアルタイムDOモニタリングをサポートし,製品流を再導入する前に衛生基準が満たされていることを保証します.
酸化や破損を防ぐために酸素含有量が非常に低い場合,DX-DO3000の高精度 (±0.1 mg/L) は,梱包前に効果的な制御を可能にします.成分を稀释する際に使用される水の監視にも役立ちますCO2の配分システムです
分析器は通常,純粋な水回路生物学的成長の可能性がないことを確認する.316 不同鋼の建築物選択可能衛生的な取り付け用アクセサリー高度な衛生化要件に対応できるようにする.
食品グレードのアプリケーションに合わせた専門サービスを提供します.衛生用フィッティング,衛生用センサーホルダーそしてCIP対応の探査機設計既存の工場制御システムへのシームレスな導入を保証するために システムインテグレーターと緊密に協力しています
我々は支持するFDA に準拠する材料の認証探査機のホースとオファーカスタム統合サービス高純度な水スキー,発酵タンク,およびインライン品質管理点.顧客はまた,要求することができますIQ/OQ/PQのドキュメントサポート検証された環境では
我々は提供しますリモート校正支援,計画的な保守計画そして複数の点の品質監査厳格な追跡能力の要求を持つ顧客には,データログングモジュール批量検証のために時間スタンプ付きの DO 読み取りを保持する.
DX-DO3000で 食品生産者は 製品の一貫性を確保し 衛生基準を満たすことができます生水流入から最終包装ラインまで.