50% 亜鉛 主要熱交換器 固体カウスティックソーダ蒸発産業で約165°C
熱交換器は高温の断面の重要な部品です高温と高圧耐性だけでなく,約165°Cの温度と約0度の圧力を要求する.8 MPa だけでなく,広い温度グラデーションでストレスの腐食に抵抗する能力です. 私たちの熱交換器は,ニッケル製の内側と外側管の両方で設計されています.4段階の熱交換技術を使用するこの設計は,高温操作の厳しい要求を満たすだけでなく,蒸発装置の安全で安定したパフォーマンスを保証します.
主要な特徴:
第1段階熱交換器の初期段階は,高温グラデーションのある地域での熱を吸収するように設計されています.厚さ 2 の殻とチューブ壁.0 mm 管のプレートは耐久性のために強度溶接されています
第2段階から第4段階これらの段階は,温度グラデーションが小さい領域で熱を吸収することに焦点を当てています.ここで,1mmのチューブ壁厚さの単流熱交換器が使用されています.製造過程で,最初の膨張が続いて溶接を行う.
蒸発装置からの出力は48.5%の質量分量で,出力温度は158°Cである.熱交換器を通過した後,温度は約115°Cに低下する.私たちの混合プロセスシェルとチューブ熱交換器は5年以上もシームレスに動作していますこの期間中 液体の漏れはありませんでした
液体間の熱の移転を容易にし,溶液を濃縮する. 液体間の熱の移転を容易にする.高温や高圧下で動作するように設計された酸塩溶液の腐食性に耐える材料から作られています
この特殊なケースでは,ニッケルが内側および外側管に選ばれているのは,耐腐蝕性と高温性能が優れているためである.4段階の交換技術により効率的な熱伝送が可能温度グラデーションが異なる環境でも
最初の段階は,壁厚さ2.0mmのダブルチューブとダブルシェル式熱交換機を使用して,気温の差が大きい地域では熱を効率的に吸収します.低傾斜の領域を処理する次の段階は,1つの流量式熱交換器を使用します壁の厚さ0.2mm
50%溶液原熱交換器は,主に高温および高圧操作を必要とする産業,特に食性溶液を含む産業で使用される.主要産業は以下の通りである.
化学品製造:具体的には,溶液を濃縮するために蒸発過程で熱交換機を使用するカウスティックソーダ (ナトリウムヒドロキシード) の生産において.
石油化学産業高温で腐食性液体の取り扱いを伴うプロセス,例えば様々な化学物質と中間物質の生産.
紙パルス産業:溶液がパルプ加工に使用される化学物質の処理と回収に使用される溶液化プロセスにおいて
繊維産業繊維の加工および処理において,溶性ソーダがメルケリゼーションに使用される場合,染料吸収と繊維強度を向上させる処理プロセス.
食品・飲料産業耐腐食性のある熱交換器を必要とする清掃設備や加工設備のために食性溶液を使用するプロセスにおいて
製薬産業酸性溶液が様々な清掃および合成プロセスで使用される場合,高温および高圧に対応できる機器が必要です.
これらの産業は,効率的で安全で信頼性の高い熱管理のために,そのような熱交換機に依存しています.
結論として,50%の溶岩原熱交換器は 固体カウスティックソーダ蒸発産業の要求に応えるよう 設計されていますその 設計 と 材料 の 選択 は,効率 的 な 熱 移転 と ストレス 腐食 に 耐える こと を 保証 し ます液体の漏れがない状態で5年以上稼働した信頼性が証明されています