定数容量: 200KG
炉外殻の内径: φ 1200mm
トランスフォーマーの名乗容量:300KVA
作業原理:
特殊合金を溶かすために電極弧によって生成される高温を使用して,グラフィット電極または他の特殊電極を通じて電力を炉に入力します.電極端と炉材料の間に弧が形成されます電気エネルギーを熱エネルギーに変換し,特殊合金原料を炉の中で溶かして高温金属反応を完了します.
構造設計
オーブンの体: 通常は,四角形または垂直の円筒形構造のような,全不oxidable鋼材で作られ,二層水冷却壁があり,効果的に冷却し,腐食を防止することができます.オーブンの寿命を延ばす安定した労働環境を維持する.
電極システム:ウォーター冷却電極は通常,ワルフスタンやグラフィット電極のようなもので,360度移動し,異なる溶融ニーズを満たすために柔軟に位置を調整できます.溶解中に電極消費量が少ない.
バキュームシステム:メカニカルポンプ,拡散ポンプ,または分子ポンプからなる高真空システムで装備,炉内の高真空を達成し,溶融環境のための特殊合金要件を満たすことができます.
観測・制御装置:オーブンの状況をリアルタイムで観察するための大きなアパルトゥールの観測窓を装備し,制御データを直感的に表示するための操作シミュレーション画面を装備する.PC/PLCの完全自動制御と手動タッチスクリーン制御を実現する.
性能特性:
高温溶融能力:3000 °C以上の温度を発生させ,高溶融点の特殊合金,例えばボルフスタン・モリブデン・パラディウム・イリジウムなどの溶融需要を満たす.
温度を正確に制御する:特殊合金の溶融過程で温度の安定性と均一性を確保し,炉の温度を正確に制御できます.合金組成と性質の一貫性を確保する.
フレキシブルな空気制御:炉内の空気,真空,惰性ガス保護などを調整することで特殊合金中の簡単に酸化可能な元素の酸化を防止し,合金品質を改善することが可能である..
高度な溶解効率:弧放電は炉の電荷に直接作用し,エネルギー変換効率が高く,特殊合金を短時間で溶解することができます.生産効率の向上.
技術パラメータ:
特殊合金電弧炉のパラメータは,電炉容量,トランスフォーマー容量,電極直径,溶融温度範囲冷却水流量と圧力