シリコン・マンガン鉱石熱炉の技術説明:
1.1 シリコンマンガネス合金類と用途
シリコンマンガン合金 (シリコンマンガン合金) は,シリコン,マンガン,鉄,少量の炭素,および他の元素から構成される合金である.広く使用され,高出力鉄合金である.電気炉の鉄合金製品の中で2番目に消費されるマンガンシリコン合金中のマンガンとシリコンは酸素に強い親和性があります.製造された脱酸化製品 MnSiO3と MnSiO4 の溶融点は 1270 °C と 1327 °C です.溶融点が低く,粒子の大きさが大きく,浮遊が容易で,酸化解消効果が良い.
1.2 プロセスフローの簡潔な説明
選別後,マンガン鉱石やマンガン豊富なスラッグなどの適格な材料は,コックスや電極パスタなどの原材料も含まれる原材料の倉庫に保管されます.溶融合金のための公式要件に従って様々な原材料を混合する原材料は斜面の橋車でメインプラントの4階建てのプラットフォームに持ち上げられ,それから円形配送車でホッパーに送られます.材料のパイプを通って炉に入ります.
炉の電荷は半閉ざされた鉱物熱炉に入り,35KVの電源はトランスフォーマーと3相電極を通じて炉に導入されます.電子は,それらの間と炉の電荷の間に弧熱を生成する炉の電荷で満たされたオーブンに伝達される.弧熱と抵抗熱によって,シリカはシリコンマンガン合金に縮小することができる.溶融過程中,電極上の電圧と電流の強さは,溶融プロセスパラメータに応じて設定され,電圧と電流の値は,異なる時期に異なる.それは電子は常に安定して炉内の炉の電荷に挿入され,ガスも電荷表面全体から均等に放出されます.弧は最初から最後まで露出していない混合炉材料は,材料レベルが低下するにつれて小批量で炉に追加され,炉内の材料レベルを一定の高さで保持します.電子は,その周りにフラットコーンの形です炉内で減量によって生成されたシリコンマンガン鉄が一定のレベルに達すると,炉穴を開けて鉄とスクラッグを放出するために,バーナーまたは丸い鉄を使用します.合金中のスラグを除去する電気炉は,規定された電源システムで電気を供給します.平均的な電気炉は2時間ごとに鉄を生産します.4つのオーブンが8時間毎に生産される水で消されたスラッグを選択し,鉄鋳造が完了した後,リッチを使用して,溶融した鉄の小鉢を鋳造室に約20分間引っ張ります.地面クレーンは,溶融した鉄の小鉢を上げ,それを地面インゴット模具に投げます. 合金が少し冷めた後,それを引っ張って,クレーンで鉄容器に持ち上げます. 冷めた後,倉庫に保管します.