1作業原理
銅を溶解する電気炉は,一般的に弧熱または抵抗熱方法を使用する.弧熱とは,電極と炉材料の間の弧放電を使用して,電気エネルギーを熱エネルギーに変換することです.炉材料の温度を溶融点を超えて迅速に上昇させる.抵抗式加熱は,熱を生成するために,炉内の抵抗を通る電流を通すことで,炉材料を加熱するプロセスです.溶融過程で,銅を含む材料の銅および他の貴重な金属は,銅液体およびスクラッグを形成するために減少します.銅液体とスラッグは層に分かれます切り離すことができるのです
2構造構成
オーブンの体:通常は鋼板殻で作られ,内部は高温やスクラッグ侵食に耐えるために耐火性材料で覆われています.炉体の形は主に円形または円周形です.異なるサイズと容量で,異なる生産スケールに適応する.
電極システム:電極,電極ホルダー,電極上げ装置などを含む.電極は一般的にグラフィット電極または自炊電極で作られる.電極ホルダーで固定され,電源に接続されている. The electrode lifting device can automatically adjust the electrode position according to the reaction situation in the furnace and the height of the furnace material to ensure the stability and heating effect of the arc.
給餌システム:銅濃度,流体 (石灰岩,石英砂など) や他の補助材料を一定割合で電炉に加えるために使用される.配給システムには通常 シロなどの設備が含まれます精密なバッチングと連続的な給餌を実現できる.
銅の出口とスラッグの出口: 銅出口は炉底の片側にあり,溶けた銅液を放出するために使用されます.スラッグ出口は炉体より高い位置にあります.銅の放出前にスラッグの放出を容易にする銅出口とスラッグ出口の両方は,銅液体とスラッグの放出を制御するための対応する開閉装置を装備しています.
煙排気装置: 炉の上部または横部に設置され,溶融過程で発生する煙を排出するために使用されます.煙には硫黄二酸化物や塵などの有害物質が含まれます.大気中に放出される前に浄化する必要があります煙の排気システムには,煙のガス冷却,粉塵除去,脱硫等のための設備も含まれます.
3テクニカルパラメータ
電気炉の電源:生産規模とプロセス要求に応じて,銅溶融電炉の電力は通常数千キロワットから数千キロワットです.大規模な銅 smelters は,通常,生産効率を向上させ,エネルギー消費を削減するために高電力電気炉を使用します..
作業温度:銅を溶解する電気炉の作業温度は,一般的に約1100~1300 °C精製段階では,溶融過程や製品の品質要件などの要因によって,温度を調整し,様々な不純物を除去する必要性を満たすことができます.
電極直径:電極直径の大きさは,電炉の電力と電流密度に基づいて決定され,一般的に数百ミリメートルから数千ミリメートルに及ぶ.大直径の電極は,より高い電流に耐えることができ,高功率の電気炉に適していますしかし,対応する電極ホルダーとリフティング装置の協力も必要である.
4利点と応用
利点:銅を溶解する電気炉は,従来のピロメタルルギープロセスと比較して,高生産効率,低エネルギー消費,安定した製品品質,低環境汚染電気オーブンは,温度とオーブンの大気を正確に制御することができ,銅の回収率を向上させ,不浄物含有量を減らすのに有益です.電気炉は高度な適応性があり,様々なグレードと組成の銅濃縮物を処理することができる.銅の廃棄物などの二次資源を回収する.
適用:銅の溶融電炉は,銅の溶融産業で広く使用され,現代の銅生産のための主要な設備の1つです.銅濃度の大規模な溶融に使用できるだけでなく,銅資源の包括的なリサイクルと利用を実現する.テクノロジーの継続的な発展によって銅の電化炉も,生産効率をさらに向上させコストを削減するために,大規模でインテリジェントな方向に向かっています.