最大2000mm/s プレス速度 300~1500M3/d の粒子板生産ライン
完全自動 300~1500 Cbm / 日 粒子板連続プレス生産ライン
記述
OSBの製造プロセスは高度に自動化されており,主に単開口または多開口設計のバッチプレス (サイクルプレス) を使用しています.生産性と効率を向上させる傾向があります.連続プレスは OSB メーカーの中でリーダーになり始めました伝統的なバッチプレスとは異なり,連続プレスは木製パネルメーカーによって好意的な受け入れを示しています.連続プレスは,有効長度全体で,定義された圧力と温度プロフィールで動作し,電気と熱エネルギーを経済的に消費します.施された圧力を維持するか,またはそれをわずかに減少または増加させるために,最小限の水力力力が必要です.批量プレスでは,この力は閉じる/開けるサイクルによりゼロから最大まで変動する (Sandvik 2009)連続プレス (53~70m) の長さと予熱装置により,2000mm/secまでの速度で作業できます.連続プレスにはプレス時間因子もプレス温度によって決定される.この温度は240 oCに達する.
300~1500m3 / 日 粒板の生産ラインは,チップの準備,フラックの準備,インプリングとシートフティング,粘着剤の配分システム,形状と熱圧,冷却&トリミング&砂削り 細工板/細工板を作る最終サイズは 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 になります. 粒子板は均質な構造,滑らかな表面,良好な加工仕様,製造性能を持っています.自然木 の 理想 的 な 代替物 です.
プロセスの流れの概要
主な技術データ
ポイント | ユニット | 仕様 |
容量 | m3/d | 300~1500 |
生産ラインの幅 | 足 | 4,6,7,8,9 |
最終板の厚さ | mm | 6~40 |
最終板の幅 | mm | 915~2800 |
最終板の長さ | mm | 1830~5490 年 |
押す速度 | mm/s | 最大2000 |
生産ラインの主要機器
1 高エネルギー効率と廃棄エネルギーは,エネルギーを節約するためにリサイクルすることができます
2 低酸素乾燥により火災を防ぐためより安全
3 フレイカー形はよく維持されます
4 安定したフラッカー湿度
5 大容量
1 大容量と良い性能
2 フレームスクリーンボックスは強く耐久性があります
3 優れた弾性振動サポート
4 完璧な回転バランス技術
5 ジャンプボールの自動浄化システム
6 安定した動作と長寿命
7 コンパクトな構造と空間需要が少ない
1 横軸配給 リアルタイム地域制御技術
2 容量等サイロ 安定した散布密度を確保
3 空気力学 正圧/負圧の空気流の完璧なバランス
4 空気流量制御システム 垂直と水平の調整の巧妙な組み合わせ
5 空気流の表面を形づくる 細かい滑らかな表面
6 高度な制御技術 縦横密度高精度
1 横断給餌 リアルタイム地域制御技術
2 より繊細なダイヤモンドロールは,形状の精度を保証する
3 ポジティブ/ネガティブ圧力アシスタント空気流によりよい表面を保証する
4 コア・ケージ・ロール・フォーミング 均一なコア・マット構造
5 高度な制御技術 縦横密度高精度