低炭素冷引 ASTM A179 シームレス U-ベンドチューブ 発電所のボイラー
ASTM A179 U曲線管は,熱交換機,コンデンサー,ボイラーで使用するために,熱または機械的にU形に曲線された無縫冷引低炭素鋼管である.U 曲線 設計 は 狭い 空間 で 熱 膨張 と 効率 的 な 熱 移転 を 可能に する.
ASTM A179 Uベンドチューブの主要特徴:
1材料組成 (ASTM A179直管と同じ)
エレメント | 構成 (%) |
炭素 (C) | 00.06 ¥ 0.18 |
マンガン (Mn) | 0.27 ¥063 |
リンゴ (P) | ≤0.035 |
硫黄 (S) | ≤0.035 |
シリコン (Si) | ≥0.10 (指定されている場合) |
注:少量の残留元素 (Cu,Ni,Cr,Mo) が存在する可能性があるが,指定されていない.
2メカニカルプロパティ
資産 | 要求事項 |
張力強度 | ≥ 325 MPa (47,000 psi) |
生産力 | ≥ 180 MPa (26,000 psi) |
伸縮 | ≥ 35% (50 mm) |
硬さ (HRB) | ≤ 72 |
冷画処理:平らな表面仕上げと狭い寸法容量を確保する.
熱処理:よりよい柔らかさのために,通常は焼却またはストレスを軽減した状態で供給されます.
ASTM A179材料の主要特性:
✅ 熱伝導性が優れている (炭素含有量が低いため)
✅ 溶接性と形容性 (折りたたみや燃焼に適している)
✅ 滑らかな内面 (熱交換器の汚れを最小限に抑える)
3Uベンド仕様
折りたたみプロセス:
冷たい曲線 (より狭い半径のために)
インダクション/熱助動の曲げ (裂きを防ぐため)
曲線半径:通常,チューブODの1.5xから3x (例えば,19mmのチューブでは,曲線半径は≈28.5~57mm)
壁の薄化: ≤ 10~15% (折りたたみ後の)
表面仕上げ: 滑らか,裂け目や変形がない
4U-ベンドチューブの利点
✅ コンパクトなデザイン 熱交換器のスペースを節約します
熱膨張処理 熱/冷却サイクルによるストレスを吸収します.
✅ 流出点が少なく ストレート管と比較して 溶接接接口が少なくなります
✅ 効率的な熱伝達 表面が滑らかで 汚れが最小限に抑えられます
5比較:Uベンド対ストレートチューブ
特徴 | Uベンドチューブ | ストレートチューブ |
設置 | 結びつき が 少なく,組み立て が 容易 な | 溶接/拡張関節が必要 |
熱圧処理 | より良い (柔軟な設計) | 柔軟性が低い |
空間効率 | コンパクト | より多くのスペースを必要とします |
費用 | 高さ (折りたたみによる) | 下部 |
6一般的な欠陥と品質検査
曲線で割れ目 (曲線の不適切な技術による)
壁の過度の薄化 (10~15%)
卵性 (変形) ASTMの許容値を満たす
7試験方法:
水静止試験 (漏れを確認)
エディ電流試験 (表面欠陥を検出)
寸法検査 (OD,壁厚さ,曲がり半径)
ASTM A179 Uベンドチューブの用途:
ASTM A179 U-ベンドチューブは,効率的な熱伝達,コンパクトな設計,熱圧抵抗が重要な熱交換器や冷却器で使用される.低炭素鋼の構造により 適温・圧力環境に最適です.
1熱交換器 (最も一般的な使用)
シェル&チューブ熱交換器 U-ベンド管は熱膨張を可能にし,膨張関節の必要性を軽減します
コンパクトなデザイン U 形は,空間要求を最小限に抑え,同時に熱伝達の効率を最大化します.
液体タイプ:
水,蒸気,油,冷却剤,化学物質
産業:
✔ 発電所 (冷却機,給水器)
✔石油・ガス (精製工場,石油化学加工)
✔ 暖房 と 冷蔵庫 (冷却 装置,蒸発 装置)
2. コンデンサー
蒸気を水に変換する 発電所のコンデンサで使われます
利点:
高熱伝導性 (炭素含有量が低いため)
滑らかな内面は汚れを減らす.
3ボイラーと給水器
低圧ボイラー (A192/A213チューブのような高温/高圧用には使用されません)
給水給水器 (ボイラーに入れる前に水を予熱する)
4工業加工機器
化学加工 原子炉,蒸留コラムにおける熱伝送
食品・飲料 消毒剤,消毒剤
医薬品 清潔な蒸気システム,熱回収
5海洋およびオフショアアプリケーション
船舶の冷却装置 (腐食耐性処理による)