ベースチューブ材質: ASTM A179
タイプ: シームレス冷間引抜き低炭素鋼管。
優れた熱伝導性(熱伝達に適しています)。
ボイラー給水および蒸気凝縮環境における優れた耐食性。
滑らかな内径(圧力損失とファウリングを最小限に抑えます)。
高い圧力と温度への対応能力。
合金鋼と比較して比較的費用対効果が高い。
代表的な用途: 水、蒸気、凝縮液を扱うシェルアンドチューブ熱交換器のチューブシートに最適です。
フィンタイプ: 埋め込み型(G-Fin)
製造プロセス: フィン材(通常は炭素鋼、または耐食性のためにステンレス鋼の場合もあります)のストリップを精密機械に供給します。機械は、硬化鋼製のホイールまたはツールを使用して、ベースチューブの壁にヘリカル溝を同時に切り込み、高圧下でこの溝にフィンストリップを物理的に変形させます。フィンベースは、溝に機械的にロックされます(「埋め込み」)。
主な特徴(特にGタイプ):
- 強力な機械的結合: フィンはベースチューブ金属に物理的に固定され、堅牢で一体的な接続を形成します。これは、熱性能と熱サイクルおよび振動下での耐久性に不可欠です。
- 優れた熱伝達: 埋め込みフィンは、ベースチューブからフィンチップまで連続的で中断のない金属経路を作成します。これにより、接触抵抗が最小限に抑えられ、熱伝達効率が最大化されます。結合は、多くの場合、押出フィンの効率に近づくほど冶金的に緊密です。
- 良好な接触比: 溝は、フィンベースとチューブ壁の間の大きな表面積接触を保証します。
- 耐久性: 熱サイクルや取り扱いによるフィンの緩み(「リフティング」)に非常に強い。
- フィン形状: 通常、長方形またはほぼ長方形の断面を持つヘリカルフィンを生成します。「G」の指定は、特定のメーカーまたは標準的な慣行によって最適化された特定のプロファイルまたは溝の深さ/幅比を意味することがよくあります。インチあたりのフィン数(FPI)とフィンの高さはカスタマイズできます。
- ベースチューブの完全性: 材料は溝を形成するために変位しますが、ベースチューブの圧力完全性を維持するためにプロセスは慎重に制御されます。溝の深さは、壁の厚さの大きな割合を占めます。
A179埋め込みGタイプフィンチューブの利点:
- 高い熱効率: 優れた結合により熱抵抗が最小限に抑えられます。
- 堅牢で信頼性が高い: 強力な機械的結合は、熱応力、振動、およびクリーニングに耐えます。
- 優れた耐食性(ベースチューブ): 一般的なボイラー/熱回収用途に適しています。
- 高い圧力対応能力: シームレスA179ベースチューブと制御された溝の深さの組み合わせにより、圧力完全性が維持されます。
- カスタマイズ可能: フィンの高さ、厚さ、およびFPIは、用途に合わせて調整できます。
- 汚れたガスに適しています: 堅牢なフィンアタッチメントは、すす吹きや機械的クリーニングによる損傷に、一部の溶接フィンよりも耐性があります。
代表的な用途:
- 熱回収蒸気発生器(HRSG): エコノマイザーおよび蒸発器セクション。
- ボイラー(火管および水管): エコノマイザーおよび空気加熱器。
- プロセスヒーターおよび空気加熱器: 効率的なガスから液体への熱伝達が必要な場合。
- 排ガス熱回収システム。
要約:
A179埋め込みGタイプフィンチューブは、熱伝導性、圧力対応能力、および水/蒸気腐食に対する耐性のために選択されたシームレス低炭素鋼ベースチューブ(ASTM A179)と、チューブ壁に機械的に溝加工された高性能ヘリカルフィンを組み合わせています。「埋め込みG」プロセスは、非常に強力な結合を作成し、非常に効率的で耐久性のある熱伝達をもたらし、熱回収ボイラーやエコノマイザーなどの要求の厳しい用途に最適な選択肢となっています。「Gタイプ」は、埋め込みフィン溝の特定のプロファイルと方法を指します。
