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メディカル産業用部品 マグネシウム合金のための精密型鋳造サービス
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仕様
モデル番号 :
オーダーメイド
産地 :
中国
最低注文量 :
1本
支払条件 :
T/T,ウェスタンユニオン,Paypal
供給能力 :
1000のpiecs 1週
配達時間 :
2-5仕事日
パッケージの詳細 :
使用箱は段ボールの作ったり、25KGより大きい内部か注文の木の場合に直面する泡と包む。
記述

金属鋳造サービス マグネシウム合金 精密鋳造

 

 

マグネシウム 型 鋳造 は 何 です か

 

マグネシウム鋳造は,鋳型に溶けたマグネシウムを注入して部品を作成する製造プロセスである.

流体材料を穴に注ぎ込み,希望された形をとる鋳造プロセスです.穴自体は

マグネシウムの合金材は,マグネシウムの鋳造で,鋳造機または鋳造機で溶かされます.

溶けた材料は,その後,鋳型に注ぎ込み,固化させられます (重力給付鋳造) または鋳型に押し込み,

高圧で液圧プレス (圧迫型鋳造) で保持する.

模具を開き,部品を自動または手動で取り除く.

 

ディサ圧縮鋳造のメリット

 

  • 高度な溶融点を持つ金属と相容れない
  • 密集型薄金属部品と互換性がない
  • 相当なコスト
  • 延期された期限

マグネシウム合金属性

 

マグネシウム合金

 

 密度 生産力 伸縮 エラスティックモジュール 溶解温度

AZ91D

 

 1.81g/cm3 160 MPa 3% 45 GPa 875〜1105 °F

AZ91HP

 

 1.81g/cm3 160 MPa 3% 45 GPa 875〜1105 °F

AM60B

 

 1.80g/cm3 130 MPa 8% 45 GPa 100〜140°F

 

なぜJYHを選んだのか?

  • 複雑な幾何学と狭い許容量:複雑な形状や 細工や 高精度な機能で 幅広い用途で優れています
  • 高容量効率:急速なサイクル 耐久性のある鋳造 流通した生産により 鋳造は航空宇宙 自動車 電子機器 消費者向け製品に最適です
  • 性能を重視するソリューション耐久性 耐熱性 防衛 ロボット工学 エネルギーなどの重要な分野での 性能を重視しています
  • 費用 効率 的 な 製造機械 処理 に より 労働 量 が 少なく,品質 が 繰り返し され,効率 的 な プロセス が 行なわ れ て いる の で,コスト が 削減 さ れ ますパーツごとに

圧縮鋳造は多くの利点があります:

  • 精度:圧迫鋳造は,約±0.05mmの狭い許容度を提示する.機能的な表面には,後加工が必要かもしれない.
  • 複雑な形状圧迫鋳造は,他の多くの大量生産プロセスよりも,より狭い容量で複雑な形状を提供します.
  • 迅速な製造プロセス:製造プロセスの時間が短くなり プロセスのシンプルさにより

マグネシウムの鋳造材料の主要用途は以下のとおりである.

 

マグネシウム部品は,電子機器や電信機器のコネクタやホースとして使用できます.

 

効率的な熱画像カメラのホースを作ることもできます 熱画像カメラのホースを作ることもできます

 

マグネシウムの鋳造は 車や飛行機,自転車などに 部品として使われています

 

いくつかのマグネシウム合金には柔らかさ,スリップ耐性,腐食耐性が向上し,高温に耐えることができる.これらの特性により,エンジンおよびトランスミッション部品に理想的です.

 

 

マグネシウム型鋳造は強さに影響を及ぼさず,重量を大幅に減らすことができます.これは大きな利点です.マグネシウムは航空宇宙産業と自動車産業で最も広く使用されています.

 

マグネシウム 型 鋳造 の 利点

  • マグネシウム部品と部品はフィッティングの密封を強くします

  • 生産コストを削減し,高圧下で非常に強い

  • 極端な温度にも耐えられる

  • 鋳造が簡単

  • 高熱耐性,耐腐蝕性,防腐性,より優れた特性

  • 非常に耐久性があり 寿命も長い

  • 軽量で持ち運びや設置が簡単

種類鋳造 方法

 

工業分野では,圧迫鋳造の2つの主な方法は,熱室と冷室プロセスです.

この2つのプロセスの詳細は 下記に説明します

 

 

 

熱室型鋳造

 
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熱室型鋳造では 溶融金属の貯水池を使用して 複雑な模具を素早く満たし 亜鉛や锡などの低溶融点合金に最適です

 

 

冷室型鋳造

 
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冷室型鋳造は,アルミニウムのような高溶融点材料を扱うのに最適で,極端な温度によるポンプシステムの損傷を防ぐ.この方法では,溶けた材料は,マートに注入する前に冷却室に注入されます.熱室鋳造に似た液体システムを使用する.

 


 

表面塗装

 

表面仕上げは,製品の美学と機能性を向上させ,部品が正確な仕様を満たし,

最適な性能を提供します

 

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粉末コーティング

 

セラミックコーティング

 
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アノード化

 

塗装

 

 


 

鋳造 プロセス

 

標準的な手順は 高圧で鋳型の中に 溶融金属を注入することです

鋳造過程の詳細な手順は以下のとおりです.

 

わかった

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わかった 固定

初期 に,汚れ を 除去 する ため に 型式 を 清掃 し,スムーズ な 注射 と 製品 の 取り除き を する ため に 潤滑 剤 を 塗る.清掃 と 潤滑 剤 を 塗った 後,高圧 で 型式 を しっかり 閉め て ください.

 

わかったインジェクション

選択 し た 金属 を 溶かし,投射 室 に 注ぐ.その 方法 は,使用 さ れ て いる プロセス に 基づい て 異なっ て い ます.

わかった冷却

模具 を 閉め て いる 間 に,金属 が 冷却 し て 固まる よう に 任せ て ください.その 結果 に なる 固体 材料 は,模具 の 形 を 取る よう に なり ます.

 

わかった放出する

鋳型 を 解き放つ 後,噴出 装置 は 固体 鋳物 を 鋳型 から 押し出し ます.噴出 する 前 に 製品 が 完全に 固く なっ て いる こと を 確かめ て ください.

 

わかったトリミング

切削 は 切削 機, サーブ, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー, スプルー,

 

 

JYHは,ダイカスタイリングサービスで豊富な経験を持っています. ダイカスタイリングは,固体金属部品を形成する方法であり,幅広い産業に適しています.鋳造 機材 の 精密 な 細部 に よっ て 評価 さ れ て いる耐久性と一貫した品質

 

JYHは10年以上の経験で 世界中の顧客のために何千ものカスタム型鋳造品を製造しました耐久性と美学的な価値のために製造されています極端な条件や長期にわたる磨きにも耐える

 

私たちのワークショップ

 

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サービス後:

 

 

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高容量型鋳造 複雑な部品を形づくる金属用私たちはあなたの最高のパートナーです!

 

 

 

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Shenzhen Jinyihe Technology Co., Ltd.

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1000k-2000K
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60~100
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