短期生産医療部品のカスタムプラスチック注射鋳造サービス

インジェクション・モールディングは重複性が高く,生産された部品はすべて同一である.ブランドの一貫性や部品の信頼性のために特に便利で 大量生産

インジェクション 鋳造の概要:

インジェクション鋳造は,高効率で管理可能なコストで複雑な形状を大量生産することができます.材料 の 種類 が 広く あり,技術 者 たち は,どの 製品 に も 必要な 物理 的 な 特性 に 正確 に 適合 する こと が でき ますさらに,多発型鋳造技術の適用により,魅力的な視覚的外観を確保できます.高性能な機械性能を持つ材料を用いて,最終製品に追加機能を組み込むこと単一化を達成する際には,実際は非常に多様性があります.

インジェクション鋳造プロセス:

プラスチックの注射鋳造により,多孔型工具から多くの部品を高精度で非常に短いサイクル時間で生産できます.一般的な注射鋳造過程では,一定量のポリマー材料が加熱される.高圧下での模具に注入する.

注射鋳造機の単位は:

a) についてフードホッパー

(b) について暖かい樽

c) について乗組員 (注射装置として知られる)

d) についてクランプユニット (注射圧で模具を固定する)

(e) について噴出装置 (模具から部品を外す)

プラスチック材料比較表

鋳造プロセスは次のステップで記述できます.

1. 製造者のガイドラインに従って製造されます.これは,材料が乾燥剤用ドライヤーで乾燥して水分を除去することを意味する可能性があります.水分が除去されない場合,部品の機械特性に影響を与える可能性があります.材料が準備されると,機械のホッパーに注入されます.
2. プラスチック粒子は回転螺旋の螺旋で集められる.
3. 熱帯帯を用いて長さに沿って熱される.機械のサイズに応じて,いくつかのゾーンがあります.各ゾーンは長さに沿って異なる温度を持っています.温度は材料供給者の仕様書と合わせて設定されます.;
4. スクロールは回転し,圧力と決定された回転速度で材料を圧縮ゾーンに向かって前進させます.プラスチックにシール熱を入れ,バレルの壁に材料を押すために設計されています材料を押し通すと,螺栓の計量領域に入り,ボリュルの前面を満たします.
5. 材料がボリューム端のノズルを通って注入されると,模具ツールのランナーシステムに入ります.
6. ランナーシステムは,材料がゲートを通って模具ツールの穴に流れ,完成品の形を形成することを可能にします.
7. 材料の仕様表によって定義される 恒温で保持されます.ツール を 恒常 的 な 温度 に 置く こと に よっ て,プラスチック が 熱 の 偏向 温度 (HDT) に 達 する まで,熱 が 吸い取れ ますHDTは材料の仕様表によっても定義される.
8. 部品がHDTに達すると,固体状態のままになります. 模具ツールは開けることができます.
9. 部品は出力されたらボスに収まる.部品はロボットやコンベアベルトを使って模具から収集することもできる.
10. ツールは閉まり プロセスが繰り返されます

プラスチックの 注射 鋳造 の 多く の 益:

わかったプラスチックの注射 鋳造 を 通し て 部品 を 製造 する こと に よっ て 得る 益 は 数多く あり ます.その 中 に は 次 の よう です.

わかったプラスチック部品として 作り出せる形です

わかった複雑 な 細部 プラスチック が 形状 に 挿入 さ れる 力 に よっ て,最小 の 隙間 も 正しく 満たさ れ ます.

わかった模具の作成には初期費用がかかるが,高度に自動化された生産プロセスは部品ごとに非常に低いコストをもたらします.

わかった高出力です 部品は非常に速く生産できます

わかった機械加工よりもコスト効率が良い.機械加工の初期コストは,ある場合,より低くなることがありますが,長期的には,プラスチック注射鋳造ははるかにコスト効率が良いです.

わかった資源に配慮したプロセスです.注射プロセスでは,各部品に必要な材料のみが使用され,プロセス終了後に残る材料は粉砕され再利用できます.

商品を出荷する前にQCチェック:

支払期限:

送料方式:

サービス後:

医療用パーツの短時間生産で,JYHはあなたの最高の注射型サプライヤーです!

インジェクション・モールディングは重複性が高く,生産された部品はすべて同一である.ブランドの一貫性や部品の信頼性のために特に便利で 大量生産.