インコネル625シームレスチュービング 耐腐蝕耐高温ニッケル合金管
製品仕様
モデル
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ニッケル管 パイプ
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材料のグレード
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インコネル600 インコネル601 インコネル625 インコネル690 インコネル718 インコネル725
インコロイ800,インコロイ825,インコロイ925,インコロイ800H,インコロイ800,インコロイ926 ((AL-6XN) など
ハステロイC276,ハステロイC22,ハステロイC2000,ハステロイXなど |
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直径
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(a) 毛細管 外径: 0.2mm-6.mm
溶接管 外径: 6.mm-840mm
シームレスチューブ 外径: 6mm-630mm
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毛細管の壁厚さ: 0.02mm-2mm
溶接管の壁厚さ:0.5-150mm
シームレスチューブ 壁厚さ:0.5-60mm
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c) 長さ: ≤500mm またはコイル
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許容性
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a) 外径: +/- 0.01mm
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(b) 厚さ: +/- 0.01mm
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c) 長さ: +/- 0.1mm
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表面処理
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磨き,アニール,ライト,ピクルス
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タイプ
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溶接し 縫い目がない
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形状
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丸い,四角,不規則
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適用する
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医療,石油,航空宇宙,医療機器,エアコン,化学産業,電子機器,アクセサリー,食品機械,発電,製薬など.
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インコネル625シームレスチューブは,酸化,腐食,高温環境に対する例外的な耐性で知られる高性能ニッケル・クロム合金チューブです.縫い目のない挤出または引出プロセスで製造される溶接管と比較して優れた構造的整合性と均一性を保証します.
この合金には主に以下が含まれます.
ニッケル (Ni): ~58% (腐食耐性と柔らかさを提供する).
クロム (Cr): 20~23% (酸化耐性を高める)
モリブデン (Mo): 8~10% (穴/裂け目の腐食耐性を向上させる)
ナイオビウム (Nb): 3~4% (マトリックスを敏感化防止に安定させる)
鉄 (Fe),コバルト (Co),チタン (Ti),微小元素
腐食耐性:酸性,塩分性,高塩化物 (海水,化学加工など) の環境で優れた性能.
高温強度:固体溶液強化により980°C (1800°F) まで機械性能を維持する.
酸化耐性:高温で保護 Cr2O3 オキシド層を形成する.
疲労耐性: ダイナミック/ストレスの多いアプリケーションに最適です.
溶接可能性および製造:一般的な技術 (TIG,レーザー溶接) と互換性があるが,溶接後の熱処理が必要である可能性がある.
ホットエクストルーゼーション: ビレットは加熱され,空っぽの殻に挤出されます.
冷画:さらに精密なサイズ付けと表面仕上げ
アニール: ストレスを軽減し,微細構造を最適化するために,溶液を1100~1150°Cでアニールする.
石油・ガス:海底パイプライン,ナビリカル,掘削道具
航空宇宙:ジェットエンジンの排気体,燃料システム
化学加工: 原子炉,熱交換機,酸の生産
海兵隊 プロペラシャフト 海水処理システム
原子力:熱交換管,原子炉部品
ASTM B444:シームレスなインコネル625パイプ/チューブに関する標準.
ASME SB444:圧力容器の適用
AMS 5666:航空宇宙級の仕様
NACE MR0175:酸性サービス (H2S環境) の適合性
溶接がない:弱点を排除し,均等な強さを保証します.
高圧耐性: 重要な水力/気力システムに適しています.
滑らかな表面:摩擦を軽減し,流体の流れを改善します.
費用: 製造が複雑であるため,ステンレス鋼や溶接された代替品よりも高い.
加工困難: 特殊なツール (カービッドまたはセラミック) が必要です.
特徴 | シームレスチューブ | 溶接管 |
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強さ | 高さ (HAZなし) | 少し下がった |
腐食 | 均質な抵抗 | 溶接シームでのリスク |
費用 | 高い | 経済的 |
申請 | 臨界/高圧 | 一般目的 |
ガルバン腐食を防ぐために汚染 (例えば鉄粒子) を避ける.
塩化物のない溶媒で掃除する
乾燥し腐食性のない環境で保管する.
インコネル625のシームレス管は 耐久性,強度,そして多用途性を組み合わせて 極端な環境では最高級の選択です任務に不可欠な産業における信頼性を保証します保険料のコストを正当化する.
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