CNCレーザーの切断ASTM A240のステンレス鋼の版は201 304 310S 316L 321を410 420 430 431等級別にする

私達のステンレス鋼 シートの指定の図表

ステンレス鋼は何であるか。

ステンレス鋼はオーステナイト、フェライトのための上位概念語、沈殿物、martensiticで、（オーステナイトおよびmartensitic部品とのそれら）合金を二重にする。これらの合金は他の金属合金になる代理店の鉄、カーボン、クロムおよび範囲をのような含んでいる:ニッケル、モリブデン、銅、ニオブ、チタニウムおよびアルミニウム。計画的な付加はまた非金属、のようなである場合もある:ケイ素、カーボンおよび硫黄。

結果は特性のスペクトルである。ある合金は他が弱だけとてもまたは完全に非磁気の間、強く磁気である。あるそのような鋼鉄は他がやっと変わる間、仕事堅くなり易い。そして「ステンレス鋼」が耐食性と修辞的に同義であるけれども、ある版はそれで実際に前部よくやっていかない。

レーザーのCuttableステンレス鋼のタイプは何であるか。

適切な機械設定、十分な力および右の管理された大気があるすべてのステンレス鋼の合金はレーザー カットである場合もある。一般に、cuttableステンレス鋼のタイプは次のとおりである:

1. オーステナイトのステンレス鋼:これらの鋼鉄にface-centered立方構造がある。それらは熱場合もない-である非磁気であり、扱われる。300のシリーズのオーステナイトの構造は高いニッケルの内容から、200のシリーズに、それが構造のマンガンそして窒素の効果である一方来る。それらは非常に防蝕で、さまざまな程度に仕事堅くなる。
2. Martensiticステンレス鋼:Martensiticステンレス鋼は高いですか低炭素の変化入って来ことができる。それらは熱によって/プロセスを癒やすために完全に堅くなり、和らげることができる。400のシリーズとして分類されて、それらは一般にオーステナイト鋼鉄よりより少なく堅く、より低い耐食性を提供する。但し、それらは堅くなるために働くより低いニッケルの内容およびより低い傾向のためにかなりより機械感知可能である。
3. フェライトのステンレス鋼:これは400のシリーズの小群である。これらの材料は熱治療可能で、たくさんの仕事に置かないで堅くなる。例は頻繁に刃の鋼鉄と言われる430ステンレス鋼、である。それらは低温学の条件を容認しないが、高温で特性を保つ。さらに、それらは溶接できない。

材料のこの3つの系列は特性で明瞭のようなである:加工硬化、磁気誘電率、耐食性、硬度および結晶の構造。

ステンレス鋼にどんなレーザーがすることができるか。

レーザーの切断はステンレス鋼を使用するとき他の第2処理方法上の重要な利点がある。技術は力かゆがみを含まない、従って加工硬化を引き起こさない。レーザーの切断は、最適の条件の下で行われたとき、まれに後処理する必要がない溶かされた、かなり滑らかな端を作り出す。100つのmm深い切口は大きい項目の速い処理を可能にする単一パスで可能である。

ステンレス鋼のレーザーの印が付いていることは2つの形態入って来:簡単な切除およびレーザーのアニーリング。レーザーの切除は材料が蒸発し、取除かれるプロセスである。レーザーのアニーリングは、一方では、酸化クロムの表面が主として妨げられていないところにである;その代り、金属は下アニールされるまたは溶かされて一定限度の酸化は外の酸化膜の下で起こり。後の方法はよりきれいな印を作るが、かなりの技術を材料を融除しないでそれをするために必要とする。ほとんどゆがみの目標地域の結果およびより広い熱影響を受けた地帯（HAZ）の汚損の低い（非常に集中させた）暖房。対照によって、急速な回転カッターの機械化は切られた地帯のまわりで硬度をかなり変え、広域上の熱ゆがみそして変色で起因できる。

ステンレス鋼のレーザーの彫版は同様に可能であるが、頻繁に変色で起因する。刻むプロセスは表面の酸化物の層のいくつかを破壊する。レーザーの彫版はレーザーの切断と機能的に同一である。相違はよい表面質を達成するために切られた深さが非常に堅く管理されなければならないことである。

レーザーのエッチングはステンレス鋼のための管理されたプロセスである。unoxidized金属の表面下はほとんどの切断レーザーに対して本質的に透明である保護酸化物の表面層を取除かないでアニールされるか、または溶ける。この方法は酸化物の層によって強度によって黄色か茶色の色合いで次金属を汚す酸素の限られた拡散を可能にする。このプロセスは時々レーザーのアニーリングと言われる。

どのようなレーザーが効果的にステンレス鋼を切ることができるか。

効果的にステンレス鋼を切ることができるレーザーは繊維および二酸化炭素のレーザーである。繊維のレーザーは大いにより狭いビームを作り出すことができる—二酸化炭素レーザーのカッター『点』の直径普通半分の。これは約四倍で同じレーザーの出力エネルギーのための有効電力起因する。繊維のレーザーはより速いそしてより大きい精密とこのような理由で処理できる。繊維のレーザーのための操業費用は電気効率（二酸化炭素装置よりよく4から6倍）およびソリッド ステート構造のために低い。それらは切断プロセスのガスを保護するより多くの窒素をしかし要求する。

普通切れる二酸化炭素レーザーは600-µmのカッターのビーム幅を提供する。これらのレーザーは現代繊維のレーザーがこの点で優勢になっているけれども、繊維のレーザーより大いに高い装置力が可能である。二酸化炭素のレーザーはより厚い部品の低精密切口に適する。装置のCAPEXの費用は繊維レーザー機械よりかなり低いが、OPEXの費用は切口の長さごとにより高い。

ステンレス鋼を切るレーザーのための二酸化炭素と繊維レーザーの違いは何であるか。

二酸化炭素のレーザーは繊維のレーザーより粗いビームを提供する。但し、二酸化炭素のレーザーは100+ kWの出力領域のかなり高い発電を提供することができる。これらのレーザーは安いが、繊維のレーザーよりハイ メンテナンスの費用がある。繊維のレーザーは力（15-20のkW）を限ったが、（送り速度3からより狭いビームが切られたポイントでより高く有効なエネルギーを意味するので、5倍の）二酸化炭素レーザー機械よりかなり速く切れることができる。