インスタントビジョン測定システム IVS-80

1製品使用:

精密スクリュー,精密スプリング,ギア,携帯電話ケース,携帯電話ガラス,精密金属部品,その他の小型の部品の迅速なバッチ測定に使用されています.

2製品特性c:

高度な精度と優れた繰り返し性

● 高景深さ,低歪み 双眼鏡 集中を繰り返す必要がない

● ソフトウェア は 画像 を 微小 ピクセル の 縁 を 検知 し て 突起 や 異常値 を 自動的に 削除 し,最小 の 方形 の 方法 を 用い て 精度 を 確保 し て 画像 を 処理 し ます.

友好的な操作

● 自動位置と方向の修正,サンプルの記録された形状に基づいて自動的に検出および測定,ボタンをクリックして測定します.

効率的なバッチ測定

● 複数の部品,テスト要素を自動的に識別し,バッチ測定要件を満たす自動測定を行います.

● 全画像,作業ステージを移動する必要はありません.高効率で高精度です.

● 効率 を 向上 し,労働費 を 節約 し,操作 者 の 誤り を 排除 する.

品質管理と統計プロセス管理 (SPC)

● 自動メモリと出力測定値,テストデータを簡単に適用します.

2.1 完璧な精度

高精度で元の寸法を取り戻す

● 双眼望遠鏡と高深度で,標本の高さ差,傾斜や曲率のある切片,その他の難しい測定要素を可能にします.低歪みで 標本の位置や焦点が曖昧になる心配なく元の寸法を高精度で復元します

● 低歪みレンズ,クリアなエッジ画像,歪みなく,測定誤差を排除します.

● サブピクセル (Sub Pixel),最小正方形方法回帰アルゴリズム,高ビデオ補償のソフトウェアが正確性を保証します.

2.2 効率的なバッチ測定

● 数十の位置を測定するのにわずか2~5秒かかります.測定範囲内で99回の測定を同時に行うことができます.測定時間を大幅に短縮し,測定効率を向上させる.

2.2.1 工品の配置 レンズの有効範囲内にある場所や固定装置の要求がない.

2.2.2 工件物の位置付け 自動位置付け・方向付けの調整,記録されたサンプル形状に基づいて自動的に検出・測定する.

2.2.3 作業部件の焦点付け 双重テレセントリックレンズ,長距離作業,高度の違いを許容する.

2.2.4 作業台の測定 画像全体の測定は,プログラム,作業台とレンズの移動をインポートする時間を短縮します.

2.2.5 バッチ測定 ソフトウェアは,試料の形状を自動的に保存し,自動位置付け,方向検出,繰り返し測定のための座標起源を自動的に保存するものです.

● 数十 の 位置 を 測定 する の は わずか 2 秒 の 間 で,測定 範囲 の 中 で 99 次 の 測定 を 一度に 行なう こと が でき ます.

● 視野内では複数の同一の標本で同時測定を行うことができます.

2.3総数私はマージュ

作業ステージを移動する必要がない,効率的で高精度

2.3.1伝統的な測定器は視野が狭いので,一度に1つの位置のみをテストすることができ,測定前に作業ステージと位置サンプルを移動する必要があります.

2.3.2 伝統的な計測器は,繰り返しのステップがあり,操作に時間がかかり,複雑である.

2.3.3 伝統的な計測器は,線形秤,作業ステージの設置精度など,サポートハードウェアの精度を考慮する必要がある.

測定フィールドの最大範囲内で全体的にイメージすることができます. 複数のサイズを測定すると,効率を大幅に向上し,時間と生産コストを節約できます."モザイクなし"のアイデアに全体のイメージ"

2.4 友好的な作戦 低コスト

高効率で労働コストを節約し 操作者のエラーを排除します

2.4.1 固定装置,位置,修正,焦点,照明,走行制御の要件がない,測定範囲の最大範囲内で自動的に測定し,効率を大幅に向上させる.

2.4.2 誰でも操作できます 一般的な作業員が要求に応えることができます 高効率で労働コストを節約できます

2.5 操作者のエラーを効果的に排除する

操作方法,試料の配置,測定順序を避け,操作者のエラーを効率的に排除します.

2.6シンプル な 応用

2.6.1 測定値をWORD,EXCEL,TXT文書,およびSPC統計および分析に自動的に記録し出力し,試験データの適用を容易にする.

2.6.2 許容量を設定できるし,測定値が許容値を超えると,自動アラームがあり,自動的にSPC統計と分析を行い,報告を出力する.

2.7リバース エンジニアリング サポート:

ソフトウェアによって輸入されたDXFファイルは測定され,他のアプリケーションのためのDXFファイルのためのソフトウェアからグラフとデータもエクスポートできます.

3仕様: