項目ModeLPG- | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000年 | 3000 | 4500 | 6500 |
入口の温度 | 自動的に制御される140-350°c、 | ||||||||||||
出口の温度 | 自動的に制御される80-90°c、 | ||||||||||||
霧化力 | 空気 | Motormechanicalドライブか頻度stepless制御 | |||||||||||
水evaporationKg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000年 | 3000 | 4500 | 6500 |
速度 atomizerr.p.mの | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
粉砕のtraymmの直径 | 60 | 120 | 150 | 180210 | 技術的要求事項に従って | ||||||||
電気ストーブKwの最高力 | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 他の熱源と装備されている | |||||||
プロダクト回復rate% | ≥95°c | ||||||||||||
長さ(m) | 1.6 |
分野のフロー チャート、状態および顧客の条件に従って | |||||||||||
幅(m) | 1.1 | ||||||||||||
towermの高さ | 1.75 | ||||||||||||
nozzlemの高さを高く上げること | - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | |||||||||
注:参照だけのデータの上。水蒸発容量は熱気の入口および出口の材料特性、固形分および温度にかかわっている。顧客はローカル エネルギー源の状態に従って暖房の方法を選び、原料の特徴によって取除く塵の方法を選ぶことができる。
2.Controlシステム
2.1. 自由な設定、自動制御の入口の温度。 2.2. 噴霧器およびそれは油ポンプの連結である:噴霧器が始めることができる唯一の油ポンプの開始;噴霧器が始めることができなかった油ポンプ停止時。 2.3.Atomizerおよびねじポンプ連結:ねじ始めるポンプがことができる唯一の噴霧器の開始;ねじ始めるポンプがことができなかった噴霧器停止時。 2.4. デジタル ショーのプロセス パラメータ。
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序文
噴霧乾燥は形づく液体の技術と乾燥の企業で最も広く利用された技術である。乾燥の技術は液体材料から固体粉または粒子プロダクトを、のような作り出すために最も適している:解決、乳剤、懸濁液およびポンプ有能なのりの状態。従って最終製品、残りの含水量、体積密度および粒子の形の粒度そして配分が精密な標準に合わなければならないとき、噴霧乾燥は望ましい技術の1つである。
空気ろ過され、熱されるの後でドライヤーの上の空気ディストリビューターに入る。熱気は螺線形の形態の乾燥部屋に均一に入る。タワーの上の高速遠心スプレーヤーを通って、物質的な液体は非常に良い霧の液体のビードに回り、吹きかかる。熱空気の連絡の非常に短い時によって、材料は最終製品に乾燥することができる。最終製品は乾燥タワーの底とサイクロンから絶えず排出される。不用なガスは送風機から排出される。
特徴:
乾燥の速度は物質的な液体が粉砕されるとき高い、材料の表面積非常に増加する。熱気流れでは、水の95%-98%は時に蒸発させることができる。乾燥の完了の時は数秒だけである。これは感熱材料を乾燥するために特に適している。その最終製品はよい均等性、流れの能力及び容解性を所有する。そして最終製品は純度で高く、質でよい。生産のプロシージャは簡単であり、操作および制御は容易である。40-60%の含水率が付いている液体は粉または粒子プロダクトに(特別な材料のため、内容は90%までであるかもしれない。)時間一度乾燥することができる。乾式法の後で、こわれ、生産の操作のプロシージャを減らし、プロダクト純度を高めるために分類のための必要性が、ない。プロダクト粒子の直径、緩みおよび含水量はある特定の範囲内の操作の条件の変更によって調節することができる。
タワーの上のED遠心スプレーヤーは非常に良い霧の液体のビードに、物質的な液体回り、吹きかかる。熱空気の連絡の非常に短い時によって、材料は最終製品に乾燥することができる。最終製品は乾燥タワーの底とサイクロンから絶えず排出される。不用なガスは送風機から排出される。