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縫合溶接で完璧に 調整可能な鋼太鼓生産ライン
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仕様
最小注文数量 :
1
支払条件 :
L/C,D/A,D/P,T/T
配達時間 :
90~120
パッケージの詳細 :
木製の支架/木製のケース
カスタマイズ :
利用可能
コントロール :
オートマティック
溶接方法 :
シーム溶接
重量 :
70000〜130000kg,15〜50トン
電圧 :
220V/380V/440V
記述

ワークフロー

縫合溶接で完璧に 調整可能な鋼太鼓生産ライン

ワークフロー:丸め → シーム溶接 → ビード/フランジ加工 → 波付け/Wビード加工 → 漏れ検査（シーム溶接前）→ シーム溶接 → 漏れ検査（シーム溶接後）→ オイル洗浄、洗浄、リン酸鉄処理、洗浄 → 洗浄乾燥 → 外面塗装 → 外面塗装後乾燥 → 冷却 → 倉庫保管（オフライン）

主な設備

鋼製ドラム本体製造機

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ドラム本体鋼板製造機

コイルカート: 3-in-1モーター駆動、油圧昇降

アンコイルユニット: 油圧駆動、無動力回転、コイル径Ф508-Ф610mm、最大負荷：15トン

7ローラーレベラー: 7つのローラー、モーター速度は周波数で調整可能

測定設備: 長さ精度は日本製ACサーボモーターによる

シート切断機: 3*1500mm、PLC制御

コンベア: 切断されたシートを自動溶接機へ搬送

ドラム本体自動溶接機

オーバーラップ制御: ガイドバーがドラムを位置決め; Zバーは2mmのオーバーラップを確保し、取り外し可能な摩耗ストリップとプロファイルされたノーズによりメンテナンスが容易で、正確な溶接ホイール接触を実現。

アワーグラスロール: センサー付きの「ゴールポスト」フレームに取り付けられ、段階的なサイジング、一貫したオーバーラップ、表面マーキングの最小化を保証; 下部ロールはメンテナンスのために回転し、上部ロールは空気圧シリンダーでサイズ公差を調整。

溶接ヘッド: SEWインバーター制御ACモーターとギアボックス、および一定速度のための空気圧; 溶接ホイールは均等な摩耗のために相互にインデックス化され、自動潤滑され、手動または半自動でトリミングしてダウンタイムを削減可能。

溶接ヘッドシリンダースライド: 下部溶接ヘッドは、空気圧シリンダーとベローズスプリングを備えた軽合金ラムに取り付けられ、溶接開始時の力を安定させ、反応を抑制。

溶接制御: 省エネ三相AC、LCDディスプレイ付き制御。

変圧器: SP 350KVA。

プラニシングロール: オプション。

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フランジ加工機

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より高い効率のフランジ成形。冷間圧延鋼に適し、PLC制御、油圧駆動。ユニット電力：22KW。

ビード加工機

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12mmの調整可能なビードを形成するために外側に移動する8つの面取り金型付き。PLC制御、油圧駆動、ユニット電力：15KW。

波付け機

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より高い効率のフランジ成形。冷間圧延鋼に適し、PLC制御、油圧駆動。ユニット電力：22KW。

シーム溶接機

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自動ロードプレスとシーム溶接。ダブルモーターとメインシャフト。カム機構ロールホイール、調整が簡単、PLC制御。ユニット電力：41KW。

鋼製ドラム底面＆上面カバー製造機

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アンコイル矯正＆せん断機

アンコイル機:

  • シート幅：600-1320mm
  • 厚さ：0.6-1.4mm
  • 生産能力：15カット/分
  • 最大切断速度：50-60m/分

7ローラーサイジング矯正機:

  • 矯正精度：≤1.5mm/m²

せん断機:

  • せん断厚さ：≤3mm
  • せん断幅：≤1500mm

カバープレス機

カバープレス機（160トンプレス）

  • 機能:2つの160トンのパンチプレスを使用してカバーと底を成形。

ダブルロッキングプレス機（63トンプレス）

  • 機能:通常のドラム穴のパンチングとロッキングに使用。

自動化:ローディングとアンローディングは完全に自動化されています。

ユニット電力:15KW

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プレカール＆スプレーシーリンググルーマシン​

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自動パレタイジングマシン

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スプレー塗装機

洗浄ライン

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  • ドラムは洗浄され、塗装搬送チェーンに配置され、水平から垂直に移行します。
  • 洗浄搬送長:55 m
  • 乾燥チャンネル: L28m;W1.5m; H1.7m

塗装設備

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三色塗装:

内側：防水塗料

外側：酸アルコール磁性塗料

サイズ：L4.8m; W4m; H2.4m

乾燥設備

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3列垂直乾燥
温度制御範囲: 室温から200°Cまで、調整可能
温度制御精度: ±5°C
サイズ: L36M; W2.6M; H2.1M

冷却設備

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機能: 焼成後にラッカー表面を硬化
電力: 6.6 kW

漏れ検査機

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漏れ検査機

水平型検査、空気圧0.03Mpa。PLC制御、圧縮空気駆動。

その他の情報

製品詳細

鋼製ドラム生産ラインレイアウト図

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生産結果

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溶接方法:

この装置は、円筒形ローラーの電極を使用したロールシーム溶接方法を使用しています。電極の幅は鋼板の重なり部分よりも大きく、接合部の厚さを制御できます。溶接プロセス中、より高い電極圧と連続溶接電流が印加されます。電極圧、溶接電流、溶接時間などの溶接パラメータを制御することにより、安定した溶接品質を達成できます。この機械は、直径516mm（円錐ドラム用）から571.5mmまでの金属ドラムの長手方向シームのシーム溶接プロセスを実行できます。

設備構成リスト

ドラムエンド生産ライン
SN. 型番 名称 単位 数量 備考
1 ST2311.00B アップコイルカート セット 1 油圧駆動
2 STK2010.01.00C アンコイルユニット セット 1 油圧駆動；モーター速度の周波数制御
3 STK1213100 9ローラーレベラーおよび測定設備 セット 1 サーボ制御
4 ST1319.00 レベラーからプレス機へのコンベアスクラップシート切断機 セット 1
5 JD21-160 カバープレス機 セット 2 160トン
6 MJ571.5 カバーと底用金型 セット 2
7 ST1318.00 カバーからプレコイルおよびスプレーグルー機へのコンベア セット 2 コンベアとスタッキングを含む
8 YJX200900 プレコイルおよびスプレーグルー機 セット 2 PLC制御;
9 St-1001 ドラム蓋用自動スタッキング セット 2
10 Q11-2000 スクラップシート切断機 セット 1 3*2000mm
11 KJKZ2011.00 電気制御盤 セット 1
12 KJ2011.02.00 油圧ステーション セット 1
自動パンチング2′& 3/4′穴とロッキング2′& 3/4′クロージャー
SN. 名称 単位 数量
1 ディープスロートパワー63トンプレス セット 2
2 ダブルプレス金型 セット 1
3 ダブルロッキング金型 セット 1
4 カバー用自動搬送ライン セット 1
5 電気制御システム セット 1
切断ライン（ドラム本体用）
SN. 型番 名称 単位 数量 備考
1 ST2311.00B アップコイルカート セット 1 油圧駆動
2 STK2010.01.00C アンコイルユニット セット 1 油圧駆動
3 STK1213100 9ローラーレベラー機 セット 1 周波数調整速度
4 STK1213200 測定設備 セット 1 サーボモーター
5 Q11-1500 シート切断機 セット 1 3*1500mm
6 KJKZ2011 電気制御盤 セット 1
7 KJ2011.02.00 油圧ステーション セット 1
鋼製ドラム本体生産ライン
SN. 型番 名称 単位 数量 備考
1 KJJQ.00 コンベア 切断ライン
2 FHJ-250-2 自動溶接機 セット 1 三相中周波インバーター
3 YP-line201 溶接ライン圧延圧縮および鉄の舌を切り出す セット 2
4 STG2201.00 押出フランジ機 セット 1 マルチワークステップチェーンと電気制御油圧制御を含む
5 STG2203.00 ビード加工機 セット 1 マルチワークステップチェーンと電気制御油圧制御を含む
6 STG2202. 00 波付け機 セット 1 マルチワークステップチェーンと電気制御油圧制御を含む
7 STG1005.00 溶接ライン漏れ検査機 セット 1 マルチワークステップチェーンと電気制御油圧制御を含む
8 ST2204.05.00 ドラムエンド用自動供給 セット 1 マルチワークステップチェーンと電気制御を含む
9 ST2204.00X シーム溶接機 セット 1 マルチワークステップチェーンと電気制御油圧制御を含む
10 STG1005.00 漏れ検査機 セット 1
後処理（洗浄、乾燥、塗装システムなど）
SN. 名称 単位 数量 備考
1 リフト機 セット 1
2 洗浄、清掃、搬送 セット 1
3 乾燥と搬送 セット 1
4 回転機 セット 2
5 塗装室（外面） セット 2 3色
6 フロントディストリビューター セット 2
7 垂直三チャンネル乾燥設備 セット 1 (外面)
8 冷却 セット 1
9 リアディストリビューター セット 1
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木製の支架/木製のケース
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Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

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ありがとうございました 1995
事業形態 :
製造業者
主な製品 :
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年間総額 :
5000000-50000000
従業員数 :
50~200
認証レベル :
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