ワークフロー
作業流程:
フレーム処理:フレームの溶接 → フレームの折りたたみ → パイプ → 挿入とロック → フレームのパンシングと穴を作る
ベース処理:ベースパイプを曲げる機械 → ベース溶接
主な設備
フレーム加工機
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フレーム 溶接機 溶接効率: 45秒/pc 高度な硬さと安定した動作のために強化されたガントリー構造. 低エネルギー溶接用の中周波インバーター電源 6 溶接頭と電源システム,それぞれが信頼性の高い溶接スポットのための独立した電流調整を備えています. 連続動作のための二層フィッダー設計:一方のフィッダが溶接する間,もう一方は材料をロードする. 自動 ステップ 溶接 精密な位置付けのためのサーボ駆動のステップベルト 自動脱模: 溶接後にシリンダーは放出準備のために噴出します. 自動卸荷: セルボ制御のグリッバーは,溶接された製品を指定された位置に移動し,労働を削減し,効率を向上させます. 容易な輸送のために90°回転卸荷フィッダー. |
フレームを曲がる機械
高度な曲線精度,安定した動作,効率を保証する全フレーム処理 15〜20秒ごとにフレームを曲げる
特殊の折りたたみバランスシステムは,フレームの斜面の精度を保証します.
HMI + PLC コントロール 高自動化
操作装置 自動積載/卸載のオプション,人材を削減する.
異なるパイプを曲げるための迅速な模具交換.
反応が速い 慣性も低い 高精度
モジュール式デザインは,顧客のニーズに基づいて自動化のためにカスタマイズすることができます.
フレームロック機
効率性と品質: ロックプロセスは約25-30秒間かかります.
機械フレームは,高度な挿入精度,強いロック,安定した,効率的な操作のために全体として処理されています.
HMI + PLC コントロール 高自動化
操作装置 自動積載/卸載のオプション,人材を削減する.
簡単な模具交換で異なるロックパイプ要件を満たすための迅速な模具変更.
反応が速い 慣性も低い 高精度
モジュール式設計は,顧客のニーズに基づいて自動化のカスタマイズを可能にします.
パンチング・ホール・メーカー
効率性と品質: ロックプロセスは約25-30秒間かかります.
マシンフレーム: 高精度で安定して効率的な動作のために全身処理.
制御システム:HMI+PLC 高自動化
操作装置: 自動積載/卸載のオプションで,人材を削減する.
迅速な模具交換: 異なるパイプパンシングニーズを満たすために簡単に模具を交換します.
セルボ液圧システム: 迅速な応答,低慣性,高精度
モジュール式設計:顧客のニーズに基づいてカスタマイズできる自動化
ベース加工機
ベースパイプを曲げる機械
ベースパイプ溶接機
デザイン:ベースフレームの溶接のために7つの溶接頭を持つ水平構造.操作者はただ積載/卸載するだけで,溶接は自動的に行われます.
パワー:MF DC 160KVA の3セット
利点:製品品質と生産率を向上させ,コストを削減し,手動溶接による不安定性を排除します.より高い自動化と生産効率.
その他の情報
IBCケージフレーム生産ライン レイアウト図
生産成果
はい | 装置の名称 | ユニット | 量 | 主な機能 |
1 | メッシュ・ゲントリー・ウェルディング・マシン | ユニット | 1 | メッシュ・マルチポイント溶接 |
2 | メッシュ式自動給餌機 | セット | 1 | 長い管と短い管の自動積載 |
3 | メッシュ素材の取り扱 | ユニット | 1 | メッシュの卸荷 (積み重ね) |
4 | 4 軸の屈曲機 | セット | 1 | 収縮頭付きの網状の折り畳みと形成 |
5 | 鍵機 | セット | 1 | 網状の曲げと結合 |
6 | プラニング パンシング マシン | セット | 1 | 枠の下の底管のパンチングと切断 |
7 | フレーム操作機 | セット | 1 | フレームを掴むために上下に移動する3つの操作機 |
8 | 鋼足の溶接機 | セット | 1 | 底枠の鋼足の溶接 |
9 | 鋼足の溶接機械の材料取り操作器 | セット | 1 | 溶接後に底枠を外し,移転し,積み重ねる |
10 | オートマティック・エアステック・マシン | セット | 1 | カーネルの密度試験 |
11 | 底管の自動二重折りたたみ機械 | セット | 1 | 底管の縮小,凸起,曲げ |
12 | 振動試験台 | セット | 1 | IBC樽の固さと保護の試験 |