適用
はんだ付けする機械は無鉛ではんだ付けする仕事に最もよいPCBを散らす解決、熱および高い熱容量の部品を提供する。それは各種各様の困難なはんだ付けする仕事およびマイクロはんだ付けするプロセスのために適している。それは効果的にはんだ付けする質および一貫性を改善する。その上、それは手動にはんだ付けすることと比較するはんだの消費の30%を救う
製品の説明
自動PCBはんだ付けする機械のための指定 | |
技術索引 | 技術変数 |
車軸 | 4 axle+の錫のはんだ |
跡(X*Y*Z*R) mm | 350*350*100*360° |
速度(X/Y/Z/R)を作動させなさい | X/Y/Z:800mm/s R:180°/s |
場所 | 単一ステーション |
繰り返し正確さ | ±0.02mm |
見掛け密度 | 10Kg |
記録の機能をプログラムしなさい | 無制限 |
表示 | 12"表示画面 |
型を作動させなさい | 接触screen+リモート |
モーター | 段階 |
termperature | 100℃~480℃ |
熱するモード | 高周波誘導 |
最低の錫の長さ | 0.01mm |
はんだワイヤーDia | 0.3~1.6mm |
電圧 | 220V AC/50HZ |
空気圧 | 0.4~0.8MPa、きれい、乾燥した |
環境 | 0~40℃の湿気20%~95% |
重量 | 110kg |
サイズ | (W*D*H) 600*580*850mm |
主関数
1. 精密シリンダーおよび柵の緩衝および角度の調節の構造が付いている第四世代の溶接頭部
2。機械の基盤は薄板金から成り、部品の精密そして一貫性を保障するためにCNCは機械で造った。それはまた機械動作の安定性を保障する。
3。機械自体で装備されている錫壊れたシステムは機械が作動中である時錫のスラグが爆発することを防ぐことができる。
4。胴体のX、YおよびZの斧二重ガイドの構造を機械動作の安定性を改善するために採用するため
5.プログラムをデジタル化し、変数を直接変更し、同じ錫の点を一度変え、1つのかちりと言う音を挿入し、そして削除しなさい
6.無制限の手続き型記録の機能
7.タッチ画面は+無線リモート・コントロール吊り下げ式操作を教える
8。コントローラーはマン-マシン相互関係、よいデータ処理機能、強力なネットワーク コミュニケーション比較的複雑な制御アルゴリズムおよびほぼ無制限の収蔵可能量を実行できる機能をおよびIPCを採用する。
9.効果的に移動端の位置の正確さを(顧客の要求に従ってカスタマイズされる)改善する高速および高い分離率のCCDの位置装置
10.力補償、はんだ付けする力400with600Wに(任意)基づいて独特な速く、高精度の温度調整の技術
11.機械ははんだ付けする機械におよび診断の理性的な売り上げ後のサービスの雲のプラットホーム、欠陥の事前警告のように雲ベースの点検を接続できる
12。打撃タイプの先端のクリーニング箱が付いている機械
13。12インチの高精細度のタッチ画面の人間-機械インタフェース、弾道の表示は、はんだ付けするプロセスより直観的である
14。任意空気のはんだ付けする機能
15。anti-collision機能を使うと、それは機械の偶然衝突の損傷率を減らすことができる
16。変更変数からオペレータを間違えて防ぐマルチユーザーの権限管理モード
17。機械はERPおよびMESのシステム・コミュニケーション統合し、特定のサーバーからのプログラムを自動的にダウンロードする。装置の状態の獲得、生産データのアップロードおよび装置変数はERPおよびMESによって完全にことができる(任意)実施する。
18。バー コードのスキャン コードを取付けるサポート
19。一貫作業の幅は自由に調節可能、プロダクトはんだ付けすることのほとんどのために適したである。
20。生産環境の清潔そして安全を保障する理性的な煙の浄化フィルター装置
21。システム表示言語は中国語、英語および日本語である
22。温度検出器はデータ収集温度の正確さを高めるのに熱抵抗器を使用する。その適当な範囲は-199°Cへ649°C.である。
23。400With600W高周波渦電流銀製ワイヤー熱するワイヤー ヒーター
24。置くはんだごての設定およびはんだ付けする時自動警報設定の数;Sn/tinめっき自動警報設定。
1. 無線リモート・コントロール、はんだ付けするプログラムを編集すること容易
2. 12インチの高精細度のタッチ画面の人間-機械インタフェース、弾道の表示は、はんだ付けするプロセスより直観的である
3。 精密シリンダーが付いている第四世代の溶接頭部および柵の緩衝および角度
4. 力補償、はんだ付けする力400with600Wに(任意)基づいて独特な速く、高精度の温度調整の技術