1表面カバーの調整 燃焼器の表面カバーの重要なパラメータを調整するか,複数のコーティングを組み合わせることで,燃焼器の性能を目標的に最適化できる例えば,オリジナルの従来の金属繊維布 K1400 をベースにした,カスタマイズされたK2000/180-ULTは,表面布の反フラッシュ性能を向上させました.異なる燃焼シナリオに適しており,反フレッシュに対する要求が高くなります..
2燃焼器の空気配送プレートの穴の種類を1回調整することで,炎の分布,阻塞,燃焼共鳴の問題は解決されます.応用で悪い点火を解決することができます例えば,特殊な3次元構造の穴は,粉塵通過率と覆いの粉塵保持率を向上させ,金属繊維バーナーの保守サイクルを延長することができます.
3表面構造の設計 燃焼器の構造を調整することで,一部の熱交換システムにおける伝統的な円筒型および平面型燃焼器の適用不能性を解決することができる..例えば:コーンタイプ,内部燃焼タイプ,円筒形の部分炎タイプなど,カスタマイズされた外観構造は,特別な熱交換要件を満たすことができます.
4組み合わせ方法の変更 1) 異なる種類のカバーを組み合わせることで,燃焼器の動作の安定性が向上し,様々な異常状態の可能性が減少します.2) 原始の表面覆い布を外し,特別な穴の組み合わせの主要配送プレートを設計し,ガス配送部品を追加します.特定の電源範囲内で布のカバーなしでバーナーヘッドの安定した動作を達成熱隔熱能力を向上させ,内部と外部の温度差を大きく形成します.そしてバーナーヘッドの共鳴確率を減らす燃焼器の頭が塞ぐ問題を排除する.
普通の平面穴の鋼製シリンダーバーナーヘッドを例として: