プロのカスタマイズされたクロスオイルグルーブ 低炭素鋼の消しボッシュ
炭素鋼のブッシングは,動く部品間の摩擦と磨きを減らすように設計された円筒形の機械部品である.通常は,回転軸または軸がハウジングまたはベアリング内でスムーズに移動する必要があるアプリケーションで使用されます..
鉄鋼合金の一種である炭素鋼は,これらのブッシングの製造に使用される主要な材料です.他の鉄鋼と比較して炭素含有量が高く,硬さや耐磨性が向上するこれは,中程度から重荷や磨削条件を含むアプリケーションに適した炭素鋼のブッシングを可能にします.
炭素鋼のブッシングの構築には,通常,内部直径が設置される軸または軸のサイズに一致する固体円筒状の袖が含まれます.外径は,ハウジングまたはベアリング内に安全にフィットするようにサイズされています.シャフトや軸が回転するための摩擦が少ない表面を作り出すために,シャフトは通常,ハウジングまたはベアリングにプレスで固定されます.
炭素 鋼 の 管 は 幾つ か の 利点 を 備わっ て い ます.それ は 耐久 性 と 耐久 性 で 知ら れ て い ます.それ は 重荷 に 耐える こと,また 時間の 経過 に よっ て 磨き に 耐える こと に なり ます.耐磨性 は,摩擦 を 最小限に 抑え,配合 部品 の 損傷 の 危険 を 軽減 する炭素鋼のブッシングは,代替材料と比較して比較的費用対効果が高いため,多くの用途で人気のある選択となっています.
機械化可能性は炭素鋼のブッシングのもう一つの顕著な特徴である.炭素鋼は比較的簡単に機械化され,狭い耐差と複雑な形状の精密なブッシングの製造が可能である.この柔軟性により,特定のアプリケーション要件を満たすためにカスタムブッシングが生産できます.
高温や腐食的な環境を含むアプリケーションに適していない可能性があります. そのような場合,不老鋼,青銅などの材料は,,適切な潤滑とメンテナンスも考慮されるべきで,炭素鋼のブッシングの最適な性能と長寿を確保する.
業績指数
|
|
データ
|
|
硬さ
|
HRC
|
58から62
|
|
最大負荷
|
N/mm2
|
250
|
|
最大線形速度
|
m/s
|
0.1
|
|
最大 PV 値
|
N/mm2.m/s
|
1.5
|
|
作業温度制限
|
°C
|
-100〜+350
|
|
線形膨張係数
|
10−5°C
|
1.1
|
業績指数
|
|
データ
|
|
硬さ
|
HV
|
≥650
|
|
最大負荷
|
N/mm2
|
200
|
|
最大線形速度
|
m/s
|
0.1
|
|
最大 PV 値
|
N/mm2.m/s
|
1.5
|
|
作業温度制限
|
°C
|
-100〜+350
|
|
線形膨張係数
|
10−5°C
|
1.1
|
業績指数
|
|
データ
|
|
硬さ
|
HV
|
≥650
|
|
最大負荷
|
N/mm2
|
200
|
|
最大線形速度
|
m/s
|
0.1
|
|
最大 PV 値
|
N/mm2.m/s
|
1.5
|
|
作業温度制限
|
°C
|
-100〜+350
|
|
線形膨張係数
|
10−5°C
|
1.1
|
材料とブッシング
特徴 |
|
価値
|
会社
|
価値
|
|
最大負荷
|
MPa
|
100
|
PSI
|
145,00
|
|
作業温度
|
°C
|
-40から300
|
°F
|
-40から572
|
|
最大線形速度
|
m/s
|
0.5
|
fpm
|
100
|
|
最大PV値
|
m/sxMPa
|
1.65
|
ピス × fpm
|
48,000
|
|
滑り層の最小硬さ
|
HB
|
210
|
HB
|
210
|
|
二重部品の最小硬さ
|
HRC
|
40
|
HRC
|
40
|