銅・ニッケル・スズ合金製スラストワッシャー UNS C72900

このような Cu15Ni8Sn は、タフメット 3 と直接同等であり、実績のある理想的なソリューションです。広範なテストにより、Hardiall® が関連する仕様に完全に準拠していることが保証されます。その点で、それらを使用すると、ハイエンド産業がサプライ チェーンのリスクを軽減するのに役立ちます。
Inway CuNi9Sn6 は、建設採掘、自動車、および産業用途における重荷重ベアリングの技術的、経済的、環境的制約を克服するために開発されました。
Inway は、鋼、鋳造鉛青銅またはマンガン青銅、および C96900 CX105、C96970 CX90 などの鋳造スピノーダル銅ニッケル錫合金の理想的な代替品であり、十分な疲労強度を確保します。

材料は 2 つの質で利用できます:

• TX 焼き戻し (鍛造熱間加工およびスピノーダル硬化焼き戻し)

• 最高レベルの機械的特性を提供する TS 焼き戻し (鍛造熱間加工、冷間仕上げ、スピノーダル焼き戻し)。

これらの銅ニッケル錫スピノーダル合金は、スピノーダル分解を可能にする特定の冶金学を備えているため、材料特性の独自の組み合わせを提供します。
高い機械的特性は、熱間加工または熱間加工と冷間加工の組み合わせによって達成され、スピノーダル分解を制御する最終熱処理によって大幅に強化されます。
例えば、スピノーダル分解処理後、母材の 3 倍の降伏強度が得られます。
これらの熱処理された「スピノーダル合金」は、その高強度、低磁気感度、優れた機械加工性、最大の耐食性により、非常に優れたベアリングおよびブッシング材料です。
さらに、衝撃荷重下、特に重要な潤滑条件での高い表面抵抗により、従来のベアリング材料と比較して、より長い寿命、より高い信頼性、およびより優れた構造の柔軟性を提供します。
Hardiall® は、-125 °C から + 300 °C の温度範囲で、低速および高速での高負荷および超高負荷、潤滑、定期潤滑、または少量の潤滑など、さまざまな環境条件下で、さまざまな材料と組み合わせて使用​​できます。

これらの材料は、すでに多数の OEM によって承認されているか、航空宇宙や石油 & ガスなどの要求の厳しい業界で進行中の認定プロセスの一部に準拠しています。

航空宇宙

作動システム、プライマリおよびセカンダリ フライト コントロール用のフリクション ブッシングとベアリング、ホイールとブレーキ、およびさまざまな航空機システム アタッチメント。
着陸装置では、ブッシングとベアリングは、油圧システムの圧力を高める厳しい条件下で高負荷の下で動作する必要があります。

建設鉱業

重鉱業用機器および車両 掘削機、運搬用トラック、鉱業用ショベルおよび引き綱、連続採掘機 ピボット ブッシングおよびベアリング、トライコーン ロック ビット ローラー コーン、リーマー HDD ツール ブッシング、スラスト ワッシャー
採鉱設備では、ブッシングとベアリングは、過酷な鉱物を含む攻撃的な媒体で動作する、非常にストレス/負荷がかかる要請コンポーネントです。
Hardiall® CuNi15Sn8 および Hardiall Eco® CucuNi9Sn6 は、優れた潤滑性、耐摩耗性、および耐摩耗性を示し、ブッシングおよびベアリングに理想的な材料です。
Hardiall Eco® CuNi9Sn6 は、生態学的および経済的な制約と中程度から高負荷容量を組み合わせた用途に最適な材料であり、Hardiall® CuNi15Sn8 は最高の機械的特性要件に使用する必要があります。

石油ガス

オンショア人工リフト吸盤ロッド、バルブガイドカップリング
オフショア海底坑口コントロール、マニホールド、マッド ポンプ、LWD および MWD コンポーネント、HDD ツール、cdrill ビット、ベアリング、ブッシング、スラスト ワッシャー、ROV 油圧コネクタ、バルブ コンポーネント トリム。
Hardiall® は、継続的に深さが増すオフショアの海底アプリケーションで特に使用され、サワー環境のような攻撃的な媒体とともに、高温高圧を克服するという新しい課題が生じます。

自動車

レーシングカー、乗用車 パワートレイン部品（バルブガイド、すべり軸受、ブッシング）
ブレーキおよびステアリング システム (ブレーキ キャリパー ブッシング、ステアリング ブッシング)
HARDIALL® シリーズのスピノーダル合金は、高い強度と硬度、優れた機械加工性、最大の耐食性を備えているため、特に重要な潤滑条件下での高負荷下での高い耐摩耗性を備えています。ハーディオール®は、このような技術課題のキーマテリアルです。モータースポーツ、イノベーションの最前線。従来の材料と比較して、Hardiall® は設計の最適化を強化し、機械的クリアランスを削減します。主にパワートレイン、ステアリング、ブレーキシステムで使用され、性能と信頼性を向上させます。

その他のアプリケーション

防衛、産業、冶金、再生可能エネルギー、造船におけるその他の多くの開発。

HARDIALL® シリーズのスピノーダル合金が提供するもの: 高強度銅合金の可能性を解き放つ

特定の用途に基づいて、HARDIALL® シリーズのスピノーダル合金は、表面特性と機械的特性の独自の組み合わせにより、技術的かつ経済的に有効な代替品として、ベリリウム銅、ニッケルベースの耐食合金 (CRA)、チタン、析出硬化鋼、ステンレス鋼を提供できます。およびマンガン青銅
これは、パフォーマンス フリクション ブッシングやベアリング ケージなどの厳しい要件や環境に対する課題を解決する設計エンジニアにとって最適な材料です。
承認機関内の顧客、エンジニア、専門家とともに、パートナーと緊密に連携し、市場の期待を上回るよう努めています。
これらの銅 - ニッケル - スズ製品は、アルミニウム青銅および時効硬化銅 - ニッケル - シリコン合金に加えて、既存の合金、高性能合金のポートフォリオを強化しています。
• 高品質の製品とサービスを提供することによって
• 処方者向けの合金アドバイザリーなどの新しいサービスを開発することにより、半完成品またはニアネットシェイプ コンポーネントを使用した共同設計および TCO の最適化。

HARDIALL® は、完全に統合された製造プロセスとグローバルな流通ネットワークの恩恵を受けています。
Lebronze 合金の内部プロセスには、鋳造、熱間および冷間加工段階、熱処理、非破壊検査が含まれます。完全に統合されているため、反応性と完全なトレーサビリティが保証されます。
私たちは、主要な OEM から地元の機械工場に至るまで、完全なサプライ チェーンにまたがり、サポートを提供しています。