ワイヤストッドとも呼ばれるワイヤストッドは,通常,小径の丸い鋼をコイルで表す.
ワイヤ棒の直径は5~19mm (通常は6~9mm) で,下限は熱巻き鋼材の最小サイズです.
中国語名 ワイヤストッド
外国名 鉄筋棒
偽名ワイヤ
直径 5~19mm
高強度プレテンス鋼鉄線は,高張力と強度,高可塑性,低緩解性能を有する経済的で効率的な鋼材である.広範囲にわたってセメント製品の建設に使用されています橋,原子力発電所,高層ビル,高速道路など高強度プレストレスの鋼鉄ワイヤの生産のための原材料として82Bワイヤ棒の生産と使用は,ますます人々の注意を惹きつけています.青冈鉄鋼株式会社は2003年12月から82Bの鉄鋼棒を生産しています.中央研究所は,特に技術革新プロジェクトグループを設立しました "82Bワイヤ棒の品質研究" 82Bワイヤ棒に影響する要因を包括的に分析するために分析と研究
組織要求エディタの放送
82B線棒は,プレストレスされた鋼鉄線と鋼糸のための熱巻き線棒である.その国内ブランドは82MnAである.その化学組成は表1に示されている.
鉄筋棒の金属学構造は主にソルビットで,マルテンサイト,網状セメンタイト,性能に有害な構造を含まないべきである.
形状編集放送
ワイヤストードは,直径が比較的小さい丸い鋼材である.製品形式はコイルに巻き込み,供給される.建設現場では6,8,10および12mm直径が一般的です.彼らは主に低炭素鋼で作られ,一般的に鉄筋コンクリートの構造の主要な棒に使用されません. 鉄筋棒の袖を製造するために用いられ,小径のものは,レンガコンクリート構造の"レンガ補強"に使用される.
カテゴリー編集放送
ワイヤ棒には様々な種類があります.炭素鋼のワイヤ棒の中には,低炭素鋼のワイヤ棒は,一般的にソフトワイヤーとして知られています.中型と高炭素鋼のワイヤ棒は,一般的にハードワイヤとして知られています.. ワイヤ棒は主に描画のための空白として使用され,また直接建築材料として使用され,機械部品に加工されることもできます. 不鋼鉄のワイヤ棒は,不鋼鉄のワイヤを作るために使用されます.ステンレス鋼のスプリング鋼線製造技術の進歩により,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四
六角形,断面形,その他の特殊形状のワイヤ棒;直径の上限は38mmに拡大;プレートの重量は元の40〜60kgから3000kgに増加しました.ローリング後の新熱処理プロセスの開発により線棒の表面の鉄酸化物スケールが著しく薄化し,構造性能も大幅に改善されました.
編集 放送 を 使用する
鉄筋棒は,使用前に鋼筋棒直し機で直し切る必要があります.同時に,酸化したスケールがマシンで除去されます.繰り返し折りたたみ,伸縮すると強さは一定程度向上します線棒を直すのにリッチを使うのは,直線機がない小型工事現場では推奨されません.直接引くことは,簡単にプラスチック変形を引き起こす可能性があるため,推奨されません引力を制御するために,一方の端に滑輪の重さを使用する必要があります.
要素分析エディタ 放送
1連続鋳造板における部品の分離の影響
(1) 中央分離の影響
鋼筋ビレットサンプルの横切りに, Ø5.5mmのドリルビットを使用して,端と真ん中から4つのサンプルと,中心から1つのサンプルを採取する.赤外線 の 炭素 と 硫黄 計 を 用い て 炭素 と 硫黄 の 含有 を 分析 する化学的方法を使ってシリコン,マンガン,およびリン含有量を分析する. 結果は,中心部における炭素の最大質量分子が1.06%であることを示しています.中央にある各炭素の分離係数は1です標準要求をはるかに上回る (鋼筋コードのビレットの中央炭素分離係数は≤1.05) 元素分離度が小さい.この連続鋳造ビレットからロールされたワイヤ棒は,ユーザがそれを引き出すときに壊れやすい折れやすい骨折はコップコーン形で 骨折の横切りに V 形の裂け目が見えました中央に網状または半網状のセメントが存在していたことが判明しました.
セルメントは簡単に変形しないので,線材の質に非常に有害な線材の境界線にネットワークまたは半ネットワークに分布しています.線棒は,引く中に穀物境界に沿って裂けやすい原因は,連続鋳造ビレット自体の中央に炭素分離があるからです.ローリング中にアウステニティゼーション状態にあり,ローリング温度は高く保持時間が限られているため,中央の炭素分離を排除することは困難で,ワイヤ棒を破壊します.マトリックス構造の均質な性質は,線が描画プロセス中にカップコーン型の割れを形成し,割れを引き起こす中央分離は,連続鋳造ビレットの代表的な欠陥である.解決策は,ローリングのために大型の長方形のビレットを使用することです.大型のビレットは,ローリング中にローリング比を増やし,上記の欠陥を除去することができます120mm × 120mm連続鋳造ビレット,特にローリング炭素質量比は0.75%以上のワイヤ棒です.さらに溶融鋼の超熱は厳格に制御され,連続鋳造中に電磁調動と光削減技術が採用されています.連続鋳造の二次冷却セクションの冷却強度は,中央分離を減らすために強化されます.
(2) 表面炭化化による影響
壊れたワイヤのサンプルの一部は ペン先の形状の骨折があり 魚殻の片側には 亀裂がいくつかありました表面上の局所組織が不均等で壊れた線サンプルを金属学的に調べたところ 魚の殻の裂け目近くで 巨大な網状のセメントが 構造の中に現れたことが判明しました
連続鋳造過程中の不適切な操作によるものです. 模具粉末のグラフィット炭素は,溶けた鋼と模具に入ります.連続鋳造のビレットの表面に局所的な炭化を引き起こす.
2非金属含有物の影響
82B線棒の非金属インクルージョンの検査により,82B線棒の非金属インクルージョンは一般的にC型とD型インクルージョンであることが判明しました.C型インクルージョンが多くありますC4.5eまで,D型インクルージョンは一般的に1〜1です.レベル5.観測されたインクルージョンの最大幅は30μmです.標準要求をはるかに超えている (標準ではC ≤ 1級が必要)D ≤0.5級) ワイヤ棒には,主に以下の危険を伴う非金属成分が含まれています.
(1) 引き出しと扭曲の変形によって,鉄鋼線マトリスの連続性が破壊され,ストレスの集中が起こります.断層の方向に裂け目が生じます引いたり折りたたんだりする際に鋼鉄ワイヤが簡単に割れるようにします. 骨折が不規則で
(2) 非金属入材は,鋼鉄ワイヤの機械的特性,特に横切の機械的特性を低下させ,鋼鉄ワイヤの可塑性を低下させる.高度な変形で壊れやすくする鉄鋼線の疲労割れの原因となる非金属的なインクルージョンは,鉄鋼線の疲労抵抗限界が低下する原因になります.
(3) 鋼鉄線の熱処理中に,非金属的な挿入物と鋼鉄線マトリスの膨張係数の違いにより,鋼鉄線マトリスの連続性は鋼鉄線内で切断されますローカルギャップとして作用し,鋼鉄ワイヤの熱処理中にマイクロクラークが形成される. 描き続けると,扭曲中にマイクロクラークが広がり,ワイヤが割れる.
3ガス含有量の影響
82Bの線棒の酸素と窒素分析により,線棒内の酸素の質量比率は (55 ~ 85) ×10-6で,平均は68. 42 ×10-6であることが判明しました.そして窒素の質量比は (50 ~ 60) ×10- 6標準要求よりもはるかに高い (wO ≤25 ×10-6, wN ≤30 ×10-6). 鉄鋼の窒素含有量が過剰である場合,鉄鋼の劣化を引き起こす.窒素 は 鋼 の 効果 的 な 硬化 を 増加 さ せる鉄鋼の強さと硬さを高め,弾性,衝撃耐性,硬さを大幅に減少させる.鉄鋼 の 機械 的 特性 に も 有害 な 影響 を 及ぼす こと が あり ます.影響の程度は,酸素濃度と,酸素を含む含有物の種類,分布および量に関係しています.鋼の水素は非常に有害です.鉄鋼の水素含有量が増加するにつれて特に82Bのような高炭素鋼では,この現象は加工および冷却過程でより深刻です.
4ローリングプロセスの影響
高線ワイヤ棒のローリングは,規定されたパスシステムで完了しているため,変形条件は基本的に固定されており,各パス変形パラメータが決定されています.実際の生産ローリング温度,すなわち温度制御ローリングを制御する. 温度制御ローリングの主な目的は,穀物を精製することです.低温開口ロールを通して原始オーステナイト粒子の大きさを制御できる.最終ロール温度を下げることで,オーステナイト粒子の形成が拡大するのを防ぐことができる.設定された回転温度に達した後にワイヤの急速な水冷却は,迅速に変形したオーステナイトを超冷却されたオーステナイトに変換するだけでなく構造的変容を完全に準備するだけでなく,超冷却されたオーステナイト粒子を制御します.ローリングミルの設備の負荷制限により,さらに,開き回りの回転温度が低すぎると,簡単にビレットの不均等な加熱につながります不均等なアウステニティゼーション,カルビッドの溶解不十分,完全に除去できないビレットの緩やかさなどの欠陥ワイヤ棒の通過性能と最終構造が悪い結果青冈製の82B線棒のアウステニット粒の大きさは 6級から7級であることが判明しました武漢鉄鋼と比べるとバオステールとシャガン (8級) の粒の大きさは粗い. .
オープニングロール温度が990~1010 oCで制御されたとき,オーステナイト粒の大きさはレベル7である.オープニングロール温度が1000~1050 oCで制御されたとき,オーステニットの粒の大きさはレベル6ですオーステニート粒の大きさはより大きな影響を与える. 普通の生産前提では,開口回転温度を可能な限り低く制御する必要があります..
5ローリング後の制御冷却プロセスの影響
冷却制御の主な目的は,強化と硬化に必要なソルビット構造を得るために,低冷却度と冷却速度を制御することです.金属の熱処理の原理に従ってステルマーの標準的な冷却モード - 強制冷却冷却速度はマルテンサイト形成の重要な変換温度に達できない.. 空気冷却速度が速いほど,オーステナイトがトロスティに変換するのが容易である.したがって,実際の冷却中に大量の空気が使用され,急速な冷却を達成する.一方,オーステナイトは,冷却の速度が低いため,冷却の速度が低くなる.フェライト降水量の制御が可能です82Bのワイヤ棒は強度に特別な要求があります.より高い回転温度を設定し,冷却速度を増加することで,強度向上効果を達成できます.
回転温度が上昇すると 線棒の張力強度は著しく増加します これは回転温度が高くなるほど 線棒の張力強さは著しく増加します粒子が粗いほどローリング温度が低くなるほど粒子は細くなる.実際,このタイプの鋼は,ローリング中に温度制御のローリングと結合してマイクロ合金化されています.復元と再結晶化後変形したオーステナイト粒子は既にかなり細い. 旋回温度を上昇させても,粒子の粗さには影響しません. 酸化度が比較的小さいです.だから強度への影響は無視できますターニング温度が高すぎないのは気冷却装置の限界のためだ.高炭素鋼のワイヤ棒の構造転換は制御冷却線で完全に完了できない望ましい構造が得られないだけでなく,ワイヤの棒の表面により厚い不規則性が容易に形成されます.引くために有利な鉄酸化物スケールは,ワイヤ棒の全体的な性能を低下させる.ローリング後の回転温度と冷却速度を合理的に制御し,完成品が高強度で良好な弾性を持つように細かいソルビット構造を得ることが必要です.
82B電線棒の構造検査では,構造がS + Pで,標準要件を満たすF構造がないことが判明しました.しかし,ソルビティゼーション率は一般的に約85%です.,標準要求の ≥ 95% はまだかなり遅れている.Shagang と Baosteel と比べると,局所的なトロスティゼーション率はわずか 65% (Shagang 75%,Baosteel 85%) ほど低い.その真珠石 の 群れ は 大きく,粒 は 粗い制御冷却プロセスは,さらに最適化する必要があります.
ゼンデ鋼鉄線棒 (Zhengde Steel wire rod) は,通常,コイル内の小径の丸い鋼を意味する線棒とも呼ばれます.線棒の直径は5~19mm (通常6~9mm) の範囲にあります.下限は,熱冷却された鋼材セクションの最小サイズですワイヤ棒の種類はたくさんあります. 低炭素鋼のワイヤ棒は,一般的に軟いワイヤと呼ばれます.硬いワイヤーと呼ばれますワイヤ棒は主にワイヤ描画のための空白として使用され,また直接建築材料として使用され,機械部品に加工されることもできます.ステンレス鋼のワイヤ棒は,ステンレス鋼のワイヤの製造に使用されます.鋼鉄のスプリングスチールワイヤ,ステンレススチールワイヤとステンレススチールワイヤの鍛造扇風機のような形や 特殊な形をした部分も出てきました■直径の上限が38mmに拡大し,コイルの重量は元の40〜60kgから3000kgに増加しました.ローリング後の新熱処理プロセスの開発により線棒の表面の鉄酸化物層が大幅に薄化し,構造と性能も大幅に改善されました.
オーダーデメリット (OD) |
面積 (mm2) |
体重 ((kg/m) |
L (((m) |
重量 (kg/s) |
Φ5 について5 |
23.8 |
0.187 |
1000 |
187 |
Φ6 |
28.3 |
0.222 |
1000 |
222 |
Φ65 |
33.2 |
0.26 |
1000 |
260 |
Φ7 |
38.5 |
0.302 |
1000 |
302 |
Φ75 |
44.2 |
0.347 |
1000 |
347 |
Φ8 |
50.3 |
0.395 |
1000 |
395 |
Φ8 について5 |
56.7 |
0.445 |
1000 |
445 |
Φ9 |
63.6 |
0.499 |
1000 |
499 |
Φ95 |
70.9 |
0.556 |
1000 |
556 |
Φ10 |
78.5 |
0.617 |
1000 |
617 |
Φ105 |
86.6 |
0.69 |
1000 |
690 |
Φ11 |
95 |
0.746 |
1000 |
746 |
Φ115 |
104 |
0.815 |
1000 |
815 |
Φ12 |
113 |
0.888 |
1000 |
888 |
Φ125 |
123 |
0.963 |
1000 |
963 |
Φ13 |
133 |
1.04 |
1000 |
1040 |
Φ135 |
143 |
1.12 |
1000 |
1120 |
Φ14 |
154 |
1.21 |
1000 |
1210 |
Φ145 |
165 |
1.3 |
1000 |
1300 |
Φ15 |
177 |
1.39 |
1000 |
1390 |
Φ155 |
189 |
1.48 |
1000 |
1480 |
Φ16 |
201 |
1.58 |
1000 |
1580 |
Φ17 |
227 |
1.78 |
1000 |
1780 |
Φ18 |
254 |
2 |
1000 |
2000 |
Φ19 |
284 |
2.23 |
1000 |
2230 |
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