CNC加工部品:ローラーシャフト用のホールピストン棒
紹介
精密かつ複雑な部品を精度に生産できるようにしました その一つはホローピストンストッドです様々な用途で重要な役割を果たしますこの記事では,小さな直径,厚い壁のホローピストン棒に焦点を当てて,CNC加工部品の特異性,ロープ付きの鋼管.
素材 の 選別
ホロー・ピストン・スティッドの材料の選択は,その性能と耐久性にとって重要です.このアプリケーションに使用される一般的な材料には以下が含まれます.
- ステンレス鋼: 耐腐蝕性と耐久性で知られるステンレス鋼は,特に湿度や化学物質にさらされる環境では,人気のある選択です.
- 炭素鋼: 高い強度と強度を持ち,重荷や高ストレスのアプリケーションに適しています.
- アルミニウム: 軽量 な 特性 で 知ら れ て いる アルミニウム は,重量 が 重要な 要因 で ある 用途 に 用い られ ます.
図形形式
CNC加工部品の図形形式は,通常CAD (コンピュータアイド・デザイン) ファイルで提供される.一般的な形式には以下が含まれます.
- DWG:AutoCADによって開発された広く使用されている2DCADフォーマット.
- STL: 3DプリンティングとCNC加工で一般的です.表面の幾何を表現します.
生産プロセス
1.材料 の 準備
- 選択された材料は,仕様に応じて棒やチューブとして調達されます.
2.CNC加工
- CAD ファイル は CNC 機械 に 読み込み,その 機械 は 切断 ツール を 用い て 設計 に 応じ て 形状 を 作り出す.
3.掘削 と 糸 編み
- ホロー・ピストン・スティッドでは,必要な特徴を生み出すために,精密な掘削とスレッド処理が行われます.
4.ターニング と 磨き
- ターニング は 円筒形 の 形 を 作り出す ため に 用い られ,フライリング は 複雑な 細部 を 精製 する ため に 用い られ ます.
5.熱処理 (オプション)
- 材料と用途によって,硬さや硬さなどの性質を高めるために熱処理が用いられる.
表面の荒さ
表面荒さは,ホロー・ピストン・スティッドのような機能部品にとって重要なパラメータである.これはRa (荒さプロファイルの絶対値の算術平均) で測定される.要求される粗さレベルは,材料などの要因に依存します.応用と環境
処理 と 仕上げ
- 塗装またはコーティング: 材料によって,腐食耐性を向上させたり,美学性を向上させたりするために,塗装またはコーティングプロセスが用いられる.
- 磨き 磨き: これらのプロセスは,正確な仕上げを達成し,表面上の不完全さを排除するために使用されます.
検査器具
品質管理は,CNC加工において極めて重要です.ホローピストン棒を検査するために,様々な機器が使用されます:
- カリパー: 正確に寸法を測る.
- マイクロメーター: 細かい特徴を正確に測定する.
- 表面荒さ検査機: 指定された仕上げが達成されるようにします.
- スレッド・ゲージ: 糸状の部分の整合性を確認する.
適用する
小径,厚い壁,スレッド鋼管の配置により,ホロー・ピストン・スティッドは,幅広い産業で応用されています.
- 自動車: ショックアブソーバー,ステアリングシステム,サスペンション組に使用されます.
- 水力システム: 液圧シリンダーの重要な部品
- 工業機械: 線形運動のための様々な種類の機械に使用される.
結論
精密工学の新たな境界を開き,ホローピストン棒のような複雑な部品の製造を可能にしました.生産プロセスこの重要な部品の性能と耐久性を最適化することができます.
| 製品名 | CNC加工パーツ ローラーシャフトのためのホールピストン棒 小径 厚い壁 4 インチスロープ鋼管 |
| 生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 |
| 材料 | ステンレス鋼 |
| 図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなどまたはサンプル |
| 生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 |
| 終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング,
パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電電圧加熱
クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ),
電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど |
| 適用する | 自動車部品,水力ホース,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー |
| 表面の荒さ | Ra 0.1〜32 |
| 表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など |
| 検査 | 100% サイズチェック
100% 視覚チェック
メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 |
| 検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM
深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 |
| 許容性 | 顧客による図面の要求 |
TORICHは20年以上精密鋼管と鋼管加工を生産してきた企業で,工場面積は約20000平方メートルです.
主な生産品は,炭素鋼と合金鋼の無縫鋼管,高精度鋼管,DOM鋼管,無縫鋼管,および無縫鋼管です.鋳鉄部品と鋳鋼部品も生産しています精密部品や難易度のある精密部品を パーソナライズしていますマッピングや模具設計から鋳造,鍛造,機械加工,熱処理,表面処理,組み立て,試験
TORICH チーム精密部品の品質要件とプロセス基準に詳しいことそして鋼管国内外で 業界をリードする企業 生産を常に最適化しますそして管理レベル,そして常に優れたサプライヤーを常に探しています.生産コストそして持っている比較上の優位性があります競合他社.
加工分野では,TORICHは18セットの4軸/3軸のCNCマシンと30セット以上のCNC lathersを持っています.機械加工センターは 1100x600x800mmのパーツを加工することができ,CNCターンは550x1500mmのパーツを処理することができます.ステンレス鋼,合金鋼,その他の硬金属,炭素鋼,アルミニウム,銅の加工を専門としています. 寸法精度は0.01mmです.
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