分離と集中

フィルター濃縮剤 (SDNブランド)

主な機能

①固体と液体の分離機能:

    フィルター要素のスクリーニング原理によって,三次前体と飼料液体の分離が実現される.

2 濃縮と濃縮機能:

    沈殿物の濃度と濃縮機能は,フィルター要素の流れと再充電量の調整によって実現される.

3 均等に混ぜて 制御する形状

    適正な混合速度が採用され,材料の切断損傷を防止し,材料の外見が整っていることを保証します.

4 清掃 と 再生,生活 を 改善 する

    フィルター要素の精度が保証される条件では,清掃と再生時間が短く,酸の量は少なく,再生液体の濃度は0です.5-1Wt%洗浄後も 流量は基本的には変わらないし フィルター要素の使用寿命は長い.

ほら典型的な応用

トルナー前駆物の生産    

合成効果のバッチ比較

     フィルター濃縮剤は,バッチ合成に使用されません.

主要な技術特性

バッチ処理

最適化された合成制御技術

最適化された乾燥制御技術

     バッチ+フィルター濃縮剤

製品使用

電気電池

     主要な技術特性

集中合成技術

超狭いPSD制御技術

形態学/密度制御技術

対照的に,フィルター濃縮剤で生産される三次原産物は,良い球状形状,高密度,非常に高い正容量,良好な循環性があります.

フィルター濃縮剤は,高品質の三重原料の生産に必要な設備です.

フィルター濃縮剤のメリット - メタル膜フィルター要素

材料の特徴

1 原子規模の部分拡散反応合成技術により,孔の構造はミクロンおよびサブミクロンレベルで正確に調節できます.材料が均質な毛穴の大きさ分布の良い過濾性能を持つように, 高度な過濾精度,高開口孔隙度,小さなジグザグ因数,低過濾抵抗

2 独特の金属結合+共性結合混合結晶は,優れた化学安定性,熱安定性,機械的および物理的特性熱伝導性と電気伝導性.

3 材料の調製プロセスは環境に優しいもので,材料のライフサイクル全体が環境にやさしく,リサイクル可能で,コスト効率が良い

メタル膜フィルター要素の利点

1 チタンフィルタエレメントは高過濾精度で,クリーニング液体のぼんやり度は<5NTUであり,透明性も高い.

2 高流量チタンフィルタ要素,面積単位あたりのフィルタ流量は大きく,長期にわたって安定しています.

3 低作業圧: 耐久性を確保する条件では,フィルター要素の厚さは約2-3mmであり,フルースはより大きく,必要なフィルタリング圧力差は低く,エネルギー節約と消費削減の利点は明らかです.

4 チタンフィルタは高温耐性があり,金属膜のフィルタ要素は高温でシンターされ,フィルターの開口は温度に変化しない.熱耐性は最高です効率的に過濾精度が安定している.

5 チタンフィルタ要素は強度が高いため,乱す速度で長時間安定して動作できます.

6 チタンフィルタ要素は均一な開口,緩やかな流体減衰,滑らかな表面,フィルムを貼り付けるのが難しい,運用と保守コストが低い.

7 チタンフィルタ要素は,オンラインまたはオフラインで再生され,使用寿命が大幅に延長できます.

8 フィルター要素の折りたたみ因子は小さく,汚染耐性は高く,清掃と再生が容易です.

フィルター濃縮剤の利点 - 膜の逆吹きと清掃

フィルター要素を護衛するための新しいバック吹きコンセプト

専門的で効率的な設計です

フィルター要素の使用寿命を向上させるため,逆吹きプロセスと動作パラメータを最適化する.

再生液体と純粋な水は,フィルター要素の安定した流れを確保するために清掃されます.

清掃と再生の頻度は低く,酸量は少なく,濃度は0.5%~1%のみで,漬け込みは簡単です.浄化後も 流れは基本的には変わらない資源の浪費と廃棄物の酸処理を効果的に削減することで,環境上の利益は明らかです.

独特のオフライン再生方法は,フィルター要素の利用率を向上させ,フィルター要素の使用寿命を延長します.

流体 回復 の 2 つの 方法

フィルター濃縮剤の利点 - 構造設計

1統合設計 (5代目)

原子炉と濃縮剤が1つに結合し 組み合わさった設計により 原子炉の外での滞在時間が短くなります
製品品質を向上させ 空間を節約し 設備投資を削減します

2モジュール式スキッド設計:

パイプラインシステム,複雑なパイプライン,装置,制御バルブなど
スキッドを工場で製造し検査し,全体的な輸送が完了します.
製品のインストール品質を保証し,インストール効率を向上させる
建設期間を短縮する.

3. 最適化された混合構造:

混合設計は,より合理的で,完全に生産の実際の状況を考慮し,刃の最適化
生産の様々な状況に対応できる. 生産の効率化には,

4フィルターエレメントの密封構造と装置の構造配置が最適化されました.

フィルター要素の設置と分解は便利で,内部部位は
設置と保守の困難を軽減します

5フィルター濃縮剤のためのシェル構造の最適化:

同じ仕様の濃縮剤は,金属膜の大きな流量により,過濾面積が少なくなります.
設備が最適化され 足跡が小さくなります

6シェル内の部分とフィルター要素の配置は最適化されています.

構造調整によって,レーダーレベルメーターの設置チャネルと手動保守の位置を確保し,
装置の設置と保守は便利で迅速で,頭蓋を頻繁に開ける必要はありません.
フィルター要素は,迅速に分解してインストールすることができます,便利
フィルター要素の交換と保守

7フィルター要素の密封構造と固定を最適化:

フィルター要素の使用中に長期にわたる円形運動による移動を防止し,
密封はより信頼性がある

フィルター濃縮剤の利点 - インテリジェント機器

1液体レベルメーターは,大規模な長期運用実証後,正確に測定することができます.
液体に適した三次前駆物の生産プロセスにおける液体レベル
レベル制御

2自動操作と制御,操作を簡単にする

3コントロールとリンク:

濃縮剤レベルは濃縮剤レベルの安定性を確保するために,コンセントレート出口制御バルブと相互にロックされています.

クリアリング液体の量は,クリアリング液体の量の安定性を確保するために,クリーニングパイプの調節バルブと相互接続されます.原子炉の液体レベルのバランスを確保し,生産の安定性を確保するために.

透明な液体の量は 原子炉内の供給量と同等で,データは手動で入力され,原子炉レベルに合わせて自動的に調整できます.

混合速度を制御することができます

反応と作業時間の累積計算

フィルター要素の長期安定な動作を確保するための,バックウォッシュ・バックウォッシュ自動化

各生産データは制御パネルに反映され,中央制御室のDCSと通信するための強力な通信機能があり,制御パラメータが表示できます.中央制御室で調整され制御されます

非常停止制御が設定され,異常停止もバルブ選択で保護されています.圧縮空気と高圧窒素管を接続するバルブが単一の作用制御バルブとして選択される.

タンクにガスの圧力が継続して加えられ,安全に危険と資源の無駄を招かないように,シャットダウン中にバルブが間に合って閉まるようにする.