PLC自動制御 4層ゴム床タイル vulkanisingマシン / ゴム粒床タイル製造マシン

床タイル火熱化機械の導入:

作業原理についてゴム製の床タイル vulkaniser高温と高圧で物理的および化学的変化を伴うゴム床タイルの原材料を熱し,圧縮し,火熱化します.特定のプロセスには,次のステップが含まれます.:

わかった

1暖房と圧縮: ゴム製の床タイル vulkaniser は,電気の加熱プレートを通してゴム材料を温め,圧縮します.電気暖房プレートは温度制御の精度を確保するために別々に制御できます.

わかった

2バルカン化処理: 高温と高圧下では,ゴム材料が交差結合反応を受け,安定した3次元ネットワーク構造を形成します.このプロセスは強度を大幅に向上させます耐磨性や老化防止性がある

3. ゴムフロアタイルバルカリザーの技術パラメータには:

定数圧縮力:110トンまたは160トン
ホットプレートの仕様: 1100x1100mm
ホットプレート間隔: 500mm や 300mm など
ポンプストロック:例えば700mmまたは300mm
プルーンジャー直径:320mmまたは360mmなど
モーター電源:例えば5.5KW
熱プレート単位面積圧:例えば12kg/cm2
体重:約7000kg
 

4構造モード:四列型またはフレーム型
ゴム製の床タイルの使用シナリオは,主にゴム製の床タイルの製造プロセスで,ゴム材料を加熱,圧迫, vulkanisation により,物理的および化学的性質が良い床タイル製品を作るこの機器は高品質のゴム製品を必要とする様々な生産ラインで広く使用されています.

技術パラメータ:

平面火熱器の基本構造と使用
まず,フラット vulkaniserを簡潔に導入し,その後,各部品の機能と作業原理を含む,詳細にその基本的な構造を分解そして最後に,様々な産業におけるその使用を説明します完全に理解できるようにします
今日はこの魔法の装置についてお話しします フラット・ヴァルカナイザーです 工業生産の分野で非常に重要な位置を持っています
 

1フレーム部分
構造:フレームは,平面火熱器の基本的支柱部分であり,通常は左側と右側の柱から構成される.上部梁と下部梁は,安定した枠構造を形成するためにボルトまたは溶接で接続されている.柱は一般的に高品質の鋼で作られ, vulkanisation 過程で発生する巨大圧力に耐えられる十分な強度と硬さを持っています.上部と下部の梁は比較的幅広く厚い暖房プレートおよび関連するトランスミッションおよび制御部品を設置するために使用されます.
機能: フレームの主な機能は,フラット・ヴァルカナイザー全体を安定した支えを提供することです.バルカン化過程で部品の相対位置が固定されていることを確保するため例えば,大型のゴム製品を火熱する際には,ストレックが数トン,あるいは数十トンの圧力にも耐えられる必要がありますスタックが安定していない場合,プレートは移動し,製品の質に影響します.
 

2暖房システム
構造:暖房システムは主に暖房プレート,暖房介質循環装置,温度制御システムで構成されています.暖房プレートは,通常,内部に暖房チャネルを持つ多層構造です.電気暖房を例に挙げると,抵抗線は暖房板に均等に分散します.熱は抵抗線を通る電流によって生成されますプレートの温度を上昇させる.暖房介質循環装置は,暖房プレートの温度が均等であることを確保するために,暖房介質 (熱油などの) を暖房プレートのチャネルに循環するために使用されます.温度制御システムは,温度センサー,温度制御装置などで構成されています.温度センサーは,リアルタイムで暖房プレートの温度をモニターし,温度制御装置に信号を送信します温度制御装置は,温度制御を正確に達成するために,設定された温度値に従って,加熱要素の動作状態を制御します.
 

3機能: 暖房システムの基本機能は,火化プロセスに適した温度環境を提供することです.ゴム の vulkanisation 反応 は ある 温度 範囲 で 円滑 に 行なわ れる 必要 が あり ます.. 異なるゴム製剤や製品には,異なる火熱が必要である.例えば,普通のゴムタイヤの火熱は約140°C~180°Cである.特殊ゴムにはより高い温度が必要になります精密な温度制御によりゴム製品の均質な火化が保証され,製品の質が向上します.高すぎたり低すぎたりした温度による 低火熱化や過火火熱化という問題を避けます.