120 トン 固定力 電気熱 流通性ゴムセラミック部品の生産のためのプレス
導電性ゴムセラミック部品の平面火熱化機械は,導電性ゴムセラミック部品の製造プロセスで使用される特殊装置である.以下はその紹介である.
主に導電性ゴムセラミックパーツを vulkaniseするために使用されます. 温度,圧力,および時間制御の組み合わせによって,導電性ゴムとセラミック材料が vulkanisation 反応を受けることを可能にします電子部品の製造において非常に重要な機械です.導電性ゴムセラミック部品の安定した性能と高品質を保証できるため.
- 暖房システム: 通常は電気暖房やその他の暖房方法を使用します.導電性ゴムセラミック材料が均等に加熱することができるように,暖房要素は,平面 vulkanisingマシンのホットプレートに均等に分布されています温度が上昇すると,ゴム材料は徐々に柔らかくなり, vulkanisation 反応と模造を容易にする.
- 液圧システム: 液圧システムは,ピストンと下部のテンプレートプラットフォームの動きを動かすために圧力を発生します. オイルポンプが起動すると,オイルタンク内のオイルは,オイルパイプを通って制御バルブに入り,その後オイルシリンダーに供給されます.オイルシリンダーの圧力は,ピストンが下部のテンプレートを動かし,模具に配置された導電性ゴムセラミック材料に圧力をかけます.この 圧力 に よっ て,材料 が 模具 を 完全に 満たし,空洞 や 泡 の 形成 を 避ける ため,陶器 部品 と 密接 に 結合 する.
- vulkanisation プロセス適切な温度と圧力の組み合わせによって導電性ゴムセラミック材料のゴム分子は交互結合反応を受け,線形構造からネットワーク構造に変換される.導電性ゴムとセラミック部品はしっかりと結合され,部品は安定した物理的および化学的特性と電導性を得ます.
- ホットプレート: 平面 vulkanising 機械の熱プレートは,通常,高品質の金属材料で,熱伝導性と強度が良いものから作られています.彼らは模具と熱プレートとの間に良い接触と均等な熱伝達を確保するために滑らかな表面を持っています熱プレートのサイズは,異なるサイズの導電性ゴムセラミック部品の鋳造に適応するために,異なる生産要件に従って設計されています.
- 液圧シリンダー: 安定した圧力を供給するために高精度液圧シリンダーを使用します.液圧シリンダーの数と直径は,必要な圧力と装置のサイズによって決定されます.圧力が均質で正確であることを保証し,導電性ゴムセラミック部品の品質に決定的に重要です.
- 制御システム: 高級制御システムで装備され,温度,圧力, vulkanisation 時間を正確に制御できます.制御システムは,通常,デジタルディスプレイ温度コントローラーと圧力センサーを使用して,リアルタイムで温度と圧力を監視し調整します.また,事前設定プログラムや自動温度と圧力維持などの機能があり, vulkanisation の効率と品質を改善します.
- エレクトロニクス産業: 導電性ゴムキー,回路板コネクタ,電磁シールド材料などの電子部品の製造に使用されています.平面 vulkanising マシンで生産された導電性ゴムセラミック部品は,良い電気導電性と安定性を持っています電子機器産業の高い製品性能要求を満たすことができる.
- 自動車用電子機器: 自動車用電子制御システム,センサー,その他の部品の製造において導電性ゴムセラミックパーツ 高い信頼性と安定性のあるパーツを生産するために使用されるフラット vulkanising 機械これらの部品は,自動車の電子機器の正常な動作を保証し,車両の安全性と快適性を向上させるのに重要な役割を果たします.
- 航空宇宙と防衛: 機材の高い信頼性と安定性が求められる航空宇宙および防衛分野では,導電性ゴムセラミック部品のフラット vulkanising マシンが主要部品の製造に使用されます.これらの部品は優れた電導性を有する必要があります耐熱性 耐圧性 厳しい作業環境に適応する