1. 混合チャンバーの操作
   • ゴムと添加剤は混合チャンバーに入れられます。チャンバーは混練プロセスが行われる密閉された空間です。チャンバー内には、通常、反対方向に回転する 2 つのローターがあります。ローターが回転すると、ゴム素材が切断され、折り畳まれ、練られます。ローターの形状は、多くの場合、螺旋状または鋸歯状のデザインであり、ゴム塊の複雑な流動パターンを作成するのに役立ちます。これは、添加剤の分散とゴム凝集体の分解に不可欠です。
2. 油圧の印加
   • 単一の油圧システムは、ラム (混合チャンバー内の材料を押し下げる可動部分) に下向きの力を加えます。この圧力は混合チャンバー内のゴム材料と添加剤に伝達されます。圧力はさまざまなコンポーネント間の接触を改善し、ローターのせん断および混練作用を強化します。これにより、ゴムと添加剤がより緊密に接触するようになります。これは、カーボン ブラックなどの充填剤や、促進剤や酸化防止剤などの化学物質をゴム マトリックスに均一に分散させるために非常に重要です。

1. 混合チャンバー
   • 混合チャンバーは通常、高張力鋼で作られています。チャンバーの内面は、ゴムが壁に付着するのを防ぐために、特殊な合金やポリマーコーティングなどの非粘着性の材料でコーティングされていてもよい。一定の容積があり、機械の容量に応じて、通常は数リットルから数百リットルの範囲になります。チャンバーはまた、混練プロセス中に所望の温度を維持するために加熱媒体または冷却媒体を循環させることができるジャケットなどの温度制御システムを備えていてもよい。
2. ローター
   • ローターは、実際の混練動作を担う重要なコンポーネントです。通常、高強度と耐摩耗性を実現する合金鋼で作られています。ローターの設計はさまざまですが、多くの場合、らせん状またはローブ状の構造になっています。ローブのサイズ、形状、数によって、機械の混練特性が決まります。ローターはギアボックスを介して電気モーターによって駆動されるため、ローター速度を正確に制御できます。
3. 油圧システム
   • 油圧システムは、油圧ポンプ、リザーバ、油圧シリンダ、バルブ、圧力センサーで構成されています。油圧ポンプは、リザーバから作動油を吸引して加圧します。加圧された流体は、ラムの動きを制御する油圧シリンダーに送られます。バルブは作動油の流れを調整するために使用され、ラムの動きの圧力と速度を調整できます。圧力センサーはシステム内の圧力を監視し、制御ユニットにフィードバックを提供して、望ましい圧力が維持されるようにします。
4. 制御システム
   • 最新の単一油圧ゴム混練機には、高度な制御システムが装備されています。制御システムは、ローター速度、油圧、混合時間などのパラメーターを調整できます。オペレータがこれらのパラメータを設定および監視できるタッチスクリーンインターフェイスを備えている場合があります。制御システムには、機械の損傷を防ぎ、オペレータの安全を確保するための緊急停止ボタンや過負荷保護などの安全機能も含まれています。

1. 効率的な混練
   • ローターの動作と油圧の組み合わせにより、ゴム材料を効率よく混練します。圧力は大きなゴムの塊を破壊するのに役立ち、添加剤の均一な分布を保証するため、油圧を使用しない機械と比較して混練時間を大幅に短縮できます。
2. 高品質の混合物
   • 正確な油圧を適用できるため、ゴム配合物のより均一な混合が可能になります。これにより、引張強さ、硬度、弾性などの物理的および化学的特性が一貫した、より高品質なゴム製品が得られます。
3. 多用途性
   • これらの機械は、幅広いゴム材料と添加剤を処理できます。タイヤ、ゴムホース、シールなど、さまざまなゴム製品のさまざまな混合要件に合わせて調整できます。

1. タイヤ製造
   • タイヤの製造工程では、トレッド、サイドウォール、カーカスなどのタイヤのさまざまな部分のゴム配合物を混合するために、単一油圧ゴム混練機が使用されます。機械によって生成される高品質の混合物は、タイヤの性能と耐久性に不可欠です。
2. ゴムホースの製造
   • ゴムホースの場合、この機械を使用してゴムと添加剤を混合し、必要な柔軟性、強度、耐薬品性と耐摩耗性を実現します。均一な混合により、ホースの長さ全体にわたって一貫した品質と性能が保証されます。
3. シールおよびガスケットの製造
   • シールとガスケットの製造では、単一液圧ゴム混練機を使用して、効果的なシールと、温度や圧力などのさまざまな環境条件に対する耐性を提供できる均質なゴム配合物を作成します。

主な技術パラメータ: