フィルム切断用用ボップまたはボペット炭素繊維の切断ローラー
カーボン繊維の利点を最大化することで カーボン繊維のゴムロールを私たちの会社は,従来の鋼筋コアが達成できない 高速炭素繊維ロールを製造しましたOPP,CPPのフィルム産業における設備の開発とローカライゼーションにより,
高速および広フォーマット印刷業界,私たちの会社は現在,開発し,生産した大規模な低重量,高速,高耐久性炭素繊維ロール. 私たちの製品の特徴:簡単に交換できる信頼性があり 耐久性があり 費用対効果があります
炭素繊維の製造は,炭素を含む有機繊維 (ナイロン,アクリルなど) を原材料として使用し,プラスチックや樹脂などと強く炭化されている.そして最終化学組成は90%の炭素を含んでいます.
炭素繊維は,非常に小さい細さ (すなわち,長さ90KMあたりグラムの数),一般的に19グラムを持っています. 高軸強度,高モジュール,退化なし,疲労耐性良好,熱膨張係数が小さい衝撃抵抗が低い.
フィルム切断機器の適用に使用されるボップまたはボペット炭素繊維切断ロール
PE,PP,PET,BOPP,BOPET,その他,フィルム切断装置 (巻き巻き)
フィルム切断装置のパラメータに使用されるボップまたはボペット炭素繊維の切断ロール:
ローラー材料:
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高性能炭素繊維複合材料 |
複合型軸頭接続:
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耐久性と信頼性 (特許技術) |
体重:
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30kg 複合材料密度 1600kg/m3 |
表面塗装:
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EPDM,または他のゴムコーティング |
最大直径: |
設計・製造可能 <190mm |
表面の荒さ:
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Ra0.8um |
最大長さ:
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設計・製造可能 <4000mm
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表面硬さ:
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岸 A60-90
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高い硬さ
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700N/m,屈曲変形0.01mm/m,または硬さ設計することができます,機械ツールはスムーズに動作 |
ゴムコーティング厚さ:
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5〜10mm |
スピード:
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線形速度 1500m/min,または >5000r/min 設計可能 |
表面機能:
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滑らかまたはスロット式排気体設計 |
炭素繊維材料 利点:
(1) 張力: 炭素 繊維 の 張力 は 鉄 の 10 倍 ほど です.
(2) 弾性電極: 炭素繊維複合材の拉伸電極は,鉄鋼よりも高い.しかし,アラミドとガラスファイバー複合材料の拉伸弾力モジュールは,鋼の半分と四分の"に過ぎません..
(3) 疲労耐久性: 炭素繊維とアラミド繊維複合材の疲労耐久性は高強度鋼鉄線よりも高い.金属材料の疲労限界は静的負荷強度の30%から40%に過ぎません.
繊維とマトリックスの複合体は 亀裂の広がりを緩和し 繊維内の内部力の再分配の可能性があるからです複合材料の疲労限界が高く静的負荷強度約70%から80%
障害になる前に 大きく変形した兆候があります
(4) 重さ: 鋼の約5分の1
炭素繊維は繊維状の炭素材料で 鋼よりも強度が高く アルミニウムよりも密度が低い.
ステンレス鋼よりも腐食耐性があり 耐熱鋼よりも高温耐性があります
銅のように電気と熱を伝導できる 新しい種類の材料です
炭素繊維と樹脂で作られた複合材料は 軽量で エネルギー消費も少ない
一般的な材料と比較して,以下の特性があります.
1固体重力の優位性 鋼の23%しかありません
2低慣性,回転慣性,トークは,鉄芯と比較して平均50%減少します.
3固有強度が鋼筋コアより20倍,固有モジュールは鋼筋コアの約5倍で,大きな側面比率を持つロールにより小さい屈曲率を与えることができます.
4ローラーボディの限界速度を 2倍以上高めることができます
コンタクトロール:
仕様: 250*L5400mm
総重量: 125kg
CommScope スプリットロール
仕様:外径 130mm 115mm 88mm
変化する長さ
アトラス切断機のローラー
外径: 180mm 変化する長さ
表面にスロット付きの炭素繊維ロール