PPRパイプ製造機械 生産ライン プラスチックエクストルーダー
紹介:
PPRパイプ製造機械生産ラインは,高品質のポリプロピレンランダムコポリマー (PPR) パイプの製造のために設計された完全に自動化されたシステムで,広範囲に管道,HVAC,工業用流体輸送この先進的な生産ラインは,高効率のプラスチックエクストルーダー,精密なサイズ,冷却,切断,およびスタッキングシステムを統合し,平らで耐久性があり,次元的に正確なPPRパイプを保証します..
エクストルーションラインの詳細:
材料 の 供給 と 混合
PPR樹脂ペレットは,ホッパーに入れて安定剤/色素 (必要に応じて) と混ぜます.
プラスチックの挤出
単/双螺旋式挤出機は,制御温度 (200~260°C) で材料を溶かして均質化します.
溶けたプラスチックを 鋳造頭を通って 連続パイプの形を作ります
真空サイズ & カリブレーション
パイプは真空のサイズタンクに入り,正確な直径と壁厚さを達成します.
冷却システム
噴霧や浸水冷却タンクを通過してパイプ構造を固める.
牽引と長さの測定
引引装置は,エンコーダがパイプの長さを測定する間に,一定の速度を維持する.
自動切断
サーボカット機またはサーは,先行設定された長さ (4m/6mまたはカスタム) にパイプを切ります.
スタッキング&パッケージング
完成したパイプは自動スタッカーに運び込まれ 運送のために梱包されます
主要な特徴:
熱冷水供給システム
工業用パイプライン
圧縮空気システム
化学液体輸送


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