カスタム 深穴掘削ツール カービッド端の単流式ステップドリル

製品紹介

主要 な 特徴

カービッド尖端の切断刃

• カービッド の 尖端 は,掘削 機 の 切断 性能 の 中心 に ある.カービッド は 卓越 し た 硬さ で 知ら れ て い ます.その 硬さ は,数値 に 基づい て ダイヤモンド に しか 劣り ませ ん.この 硬さ に よっ て,掘削 器 は 最も 硬い 材料 に も 簡単に 浸透 する こと が できる硬化鋼,チタン合金,異国金属など.カービッド尖端の耐磨性も著しいため,使用寿命が長い.掘削作業の長期間にわたってその鋭さと切断効率を維持することができますツール交換の頻度を減らすことで,コストを削減するだけでなく,生産停止時間を最小限に抑える.切片形成と避難を最適化するために慎重に製造されています穴から簡単に取り除くことができる小さな,よく定義されたチップを生産するために設計されており,チップの詰まりを防止し,スムーズな掘削プロセスを保証します.
• 尖端に用いられるカービードは高品質で,その組成は,掘削される特定の材料に基づいて調整することができる.このカスタマイゼーションは,それぞれのアプリケーションのために可能な限り最高の切断性能とツール寿命を確保.

独笛 の デザイン

• シングルフルート設計は いくつかの重要な利点があります. まず,それは優れたチップ避難能力を提供します.彼らは穴から取り除かれると,チップを沿って移動するために利用可能なより大きなスペースがありますこれは,チップの詰め込みが道具の破損と穴の質の低下につながる深洞掘削において特に重要です.単一のフルートはより効率的な冷却液流量も可能にします.冷却液は,切断エッジに正確に方向化することができます効果的冷却と潤滑を供給し,熱発生と摩擦を軽減し,ドリルの性能をさらに向上させ,寿命を延長します.単流型 設計 も より 安定 な 掘削 プロセス を 引き起こし ます多笛ドリルで発生する振動と雑音を軽減し,より正確な穴直径とより良い表面仕上げにつながります.
• フルート幾何学は,スムーズで連続したチップ流程を確保するために最適化され,最大級の掘削効率を達成するために,カービッド尖端幾何学と慎重にマッチされています.

カスタマイズ可能なステップデザイン

• このステップドリルは,ステップ寸法に関して高度なカスタマイゼーションを提供します.ステップの直径と長さは,作業部品の特定の要件を満たすために正確に調整することができます例えば,自動車エンジン部品や航空宇宙用フィッティングなどの複雑な機械部品の製造では,ボルトの穴などの様々な特徴のために異なるステップサイズが必要になる可能性があります.軸承座席ステップ設計をカスタマイズできる機能により,単一の掘削作業で高度な精度で機能的な穴が作れます.複数のツールと追加の加工ステップの必要性をなくす生産性が向上するだけでなく 最終製品の全体的な品質と精度も向上します
• ステップ間の移行は,スムーズでシームレスになるように慎重に加工されています.穴に部品の性能に影響を与えるようなストレスの濃度や不規則性がないことを確認する.

耐久 し て 高質 の 建築

• 掘削機の構造は 耐久性があります 掘削機の幹は 強固で硬い素材でできていますカービッド先の安定したベースを提供し,掘削中に適正な調整を保証する幹と炭化物尖端の間の接続は高度に信頼性があり,深洞掘削中に発生する高力とストレスを耐えることができます.摩擦と熱発生を最小限にするために,ドリルの表面の仕上げは慎重に制御されています. 滑らかな表面は,チップの脱出を改善し,ツールの磨きや作業部品の損傷のリスクを軽減します. 掘削機は,厳格な品質管理基準で製造されています.各ユニットが最高レベルの性能と信頼性を確保する.
• カービッド尖端の組み合わせ 単流のデザイン継続的な深洞掘削作業の厳しさに耐え,時間とともに精度と効率を維持できるドリルです.

仕様詳細

• 適用する	非鉄金属,合成材料とグラフィット,鋼,鉄,銅,アルミ,ブロンズ,銅,プラスチック,アルミ合金
  ドリルの種類	カービッド先端
  スンクタイプ	シューズノッチ
  ポイントアングル	142°,118°,144°,135°,140° オーダーメイド
  表面塗装	高温/硬さ アルチアン,多層チアン/チアン,鮮明 ((非塗装),ダイヤモンド,超耐久性チアン
  カスタマイズされたサポート	OEM,ODM,OBM
  製品名	溶接式銃ドリル
  最低日数	2mm
  最大日数	50mm
  メタリアル	カービッド尖端
  サイズ	顧客が要求するように
  使用	深洞穴掘削
  コーティング	入手可能
  ドリルの種類	一笛の銃ドリル
  OEM&ODM	期待される
  掘削棒の材料	鉄鋼

応用シナリオ

• 航空宇宙産業では,冷却チャネル,マウントポイント,燃料の通路.
• 自動車産業は,これらのドリルから利益を得ています. エンジンブロック,シリンダーヘッド,トランスミッション部品の製造.彼らはバルブ,ピストン,単一の操作における他の重要な部品.
• 機械製造部門では,適切な組み立てと機能のためにステップを持つ複雑な穴幾何学が必要なスピン,ギア,ハウジングの穴を掘るのに理想的です.
• また,医療機器産業では,高精度と質が不可欠な手術器具やインプラントに穴を開けるために適用されます.

設置と保守

• 設置: 掘削機は,製造者の指示に従って,CNCマシンまたは専用深穴掘削マシンに設置されます.支柱はスフィンダに適切に挿入され,適切な固定メカニズムを使用して固定されます冷却液供給システムは,掘削機の冷却液穴に接続され,切断液の適切な流れを保証します.
• メンテナンス: ドリル を 定期的に 検査 する 必要 が あり ます.カービッド の 端 に 切断 や 鈍化 の よう な 磨き の 兆候 が ある か を 確認 する.冷却 液 の 穴 を 詰め て いる か も しれ ませ ん か を 調べ,必要 に よる と 掃除 する.腐食を防ぐために,ドリルは清潔で乾燥した環境で保管する必要があります製造者によって推奨されるように,本体および他の動くパーツを潤滑します.ドリルが著しい磨きや損傷を示した場合,最適な性能を維持するために交換または再調理する必要があります.

結論