カスタマイズされた大きいサイクロンの回復自動か手動粉のコーティング ライン
導入
静電気の粉のコーティング ラインのプロセス
1. 前処理
目的
工作物の表面のオイル、塵および錆を取除き、工作物の表面の腐食に抵抗し、吹き付け塗装の付着を改善できるフィルムの層を形作るため。
主要なプロセス ステップ
、錆取り外し油を取り除く、クロムの自由な不動態化。共通の前処理はの等砂を吹き付ける噴霧浸ることが含まれている。
2. 静電気噴霧
目的
粉のコーティングに工作物の表面で均等に吹きかけるため。
プロセス段階
静電気の吸着の原則を使用して、均等に工作物の表面のスプレーの粉のコーティング。落とされた粉は回復システムを通して回復することができ、ふるうことの後で再使用した。
3. 高温に堅くなること
目的
働く表面の粉のコーティングを指定温度に、それを熱し、溶け適切な時間の間暖かい、水平になり、堅くなるために、必須の働く表面効果を達成するために保ちなさい。
プロセス段階
吹きかけられた工作物を堅くなる炉に押し、前もって決定された温度に熱し、そして適切な時間の間暖かい保ちなさい。炉を始動させなさい、冷却を取れば、完成品を得ることができる。
静電気の粉のコーティング ラインの利点
1. 溶媒は、汚染を減らさない
静電気の粉のコーティング ラインは支払能力がある含んでいない。それは100%の固体粉のコーティングおよび支払能力がある汚染問題ではない。従ってそれはオペレータの働く状態を改善できる。
2. コーティング プロセスを簡単にし、コーティングの効率を改善しなさい
コーティングは同時に吹きかかり、堅くなり、そして冷却によって作ることができる。静電気の粉のコーティングではエネルギーおよび資源を救い、生産性を改善するために、自動生産は自動コータおよびリサイクリング・システムの構成によって形作られる。
3. 粉のコーティングに高い稼働率があり、リサイクルすることができる
液体のペンキと比較されて、静電気の粉のコーティングはコーティングの表面で直接加えることができ光沢が無い粉を修理し、粉システムに送り返すことができるベーキングの後で構造のペンキの損失を非常に減らすためにコーティングを形作る。
働き主義
静電気の粉のコーティングは北極の分子の静電気の高圧分極の使用を示す。ポリエステル、ポリアミド、エポキシおよび他の総合的なポリマー粉のコーティングは表面処理の後で工作物の表面(処置をリン酸で処理することのような)、およびそれから乾燥の部屋を通した工作物のパスに静電気の吹き付け器によって強く、腐食性のコーティングを形作るために加えられる。
工作物の表面の粉のコーティングに吹きかけるのに静電気の粉のコーティング ライン装置を使用しなさい。静電気の行為の下で粉のコーティングを形作るために、粉は工作物の表面で均一に吸着される。粉のコーティングは高温で焼け、平らになり、最終的なコーティングは別の効果をもたらす。
適用
家庭電化製品、ハードウェア、民間航空、交通機関、構造、電気制御、医療機器、機械設備および他の多くの企業で広く利用された。
速い細部
材料 | 電流を通されたシート、ステンレス鋼 シートまたは帯電防止ポリ塩化ビニール シート | サイズ | カスタマイズされる |
特徴 | 大きいサイクロンの回復 | 証明書 | セリウム、ISO9001 |
タイプ | 自動か手動 | 回復 | サイクロンの回復 |
適用 | 粉のコーティング ライン | 色 | カスタマイズされる |
利点 | 長い耐用年数、安定した操作 | 操作 | 安価および省エネ |
利点およびセリング・ポイント
1. 自動か手動
2.低公害
3.高い生産性
4.安価および容易な操作
パッケージ
木のパッケージか柔らかいパッケージ
会社の紹介
Astarの機械類Co.、株式会社は生産、R & Dの広範囲サービスである;そして販売は静電気の塵の除去装置を含む静電気噴霧装置で、主に、作動する;静電気の群がる機械、静電気の粉噴霧機械、静電気の液体のスプレー機械、静電気の吹き付け器、高圧。
映像
