袋の包装中に活性炭粉末が粉塵を生む傾向があるという問題を考えるとプロフェッショナルな除塵装置の設定は,清潔な生産環境と安全な運用を確保するための重要な手段です.
1掃除装置の構成計画
負圧の塵収集システム
作業原理: 梱包機の給水口や充填口などの塵発生点にダストフッドを設置する.漂う活性炭粉塵を吸い込むために遠心扇風機を通して負圧を生成します.
主要な要素:
防爆扇風機 (活性炭粉は燃やす可能性があり,ATEX認証が必要です)
高効率フィルター (HEPAまたはPTFEコーティングフィルターカートリッジなど,フィルタリング精度 ≥ 0.3μm)
塵収集バケツ (反静的設計で,生産量に応じて容量調整)
パルス反洗塵収集機
適用可能なシナリオ:連続生産のための高塵環境
利点: フィルターカートリッジの自動清掃により,詰まりや長時間の保守サイクルを避ける.
推奨パラメータ:処理空気の容量 ≥2000m3/h,過濾面積 ≥30m2 (設備仕様に応じて調整)
濡れた塵を除去するシステム
適用可能なシナリオ: 爆発防止の要求が非常に高い環境
原則: 水霧を通して塵を捕らえる 爆発のリスクを減らす
注: 排水水は,活性炭の堆積を避けるために定期的に清掃する必要があります.
部分的に閉ざされた設計
透明な塵のカーテンや封鎖されたキャビンを包装機の給油所に設置し,塵の逃れを減らす.
2選択上の考慮事項
防爆要件
活性炭粉は爆発性がある (低爆発限度20〜50g/m3)そして,除塵装置は,ATEX/IECEx規格に適合し,爆破防止ディスクや爆破防止バルブを装備しなければならない..
材料の互換性
活性炭と接触する部品 (フィルター材料やパイプなど) は,反静的および耐磨性のある材料 (例えば,ステンレス鋼316L) で作られるべきである.
空気容量のマッチング
塵吸い点の風速は≥1.5m/sと推奨され,総空気容量は包装機械のステーションの数 (例えば:単一のポイントでは500m3/h,4つのポイントでは2000m3/h).
メンテナンスの便利性
簡単に取り外せるフィルターカートリッジのデザインを選択すると,塵収集バケツには,適切な清掃を思い出させる材料レベルセンサーが装備されます.
3運用上の勧告
定期的な検査: フィルターカートリッジを毎週清掃し,爆発防止装置の有効性をテストします.
従業員の保護:操作者は,防塵マスク (3M 8210など) と防塵眼鏡を着用する必要があります.
環境監視: 塵濃度アラーム (MSA Altair 4X など) を設置する.
8 ステーションの包装機 機械の仕様:
ポイント | ZC-X8200 | ZC-X8250 | ZC-X8300 |
梱包スピード | マックス 60袋/分,包装フィルムの質,包装材料,包装重量などに応じて | ||
バッグサイズ | (L) 100〜300mm (W) 70〜200mm | (L) 100~350mm (W) 130~250mm | (L) 150〜450mm (W) 200〜300mm |
バッグタイプ | 準備済みの袋 スタンドアップの袋 四面封筒袋 三面封筒袋 特別な形の袋 | ||
計量範囲 | 10g-1kg | 10g〜2kg | 10g〜3kg |
測定 精度 |
*測定装置と材料によって≤±0.5~1% | ||
最大袋幅 | 200mm | 250mm | 300mm |
ガス消費量 | 0.8Mpa 0.3m3/min (ユーザーによる供給) | ||
総粉末/電圧 | 2.5KW 380V 50/60Hz | 2.5KW 380V 50/60Hz | 3.7KW 380V 50/60Hz |
空気圧縮機 | 1CBM未満 | ||
サイズ | L1900*W1400*H1450 | L1900*W1400*H1450 | L2000*W1500*H1550 |
機械の重量 | 1300kg | 1400kg | 1500kg |
ワークフロー | ギブバッグ→コード→開封バッグ ((or Open zipper bag)→詰め込み→補助→排気→熱密封→製品形成と出力 |
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