円錐ポリ塩化ビニールの双生児ねじポリ塩化ビニールの押出機機械のための電気水路を作るため

1構造主義

放出プロセスの基本的なメカニズムのために、ねじはバレルで単に回り、プラスチックを先に押す。ねじ構造は中心の層のまわりにより大きい抵抗を克服する圧力を高めるために斜角または斜面の傷である。押出機に関する限りでは、操作の間に克服されるべき3種類の抵抗がある:1つはねじがそのの間で（供給の地帯）回る前に固体粒子（供給）およびシリンダーの壁および回転の数間の摩擦を含んでいる摩擦力である。2種類の摩擦力がある;第2は壁の溶解の付着である;三番目は先に押されるとき溶解の内部フローの抵抗である。

ニュートンの定理、そして目的に従って目的がある特定の方向で静止していればこの方向の力のバランスとの平衡にある。周辺を取巻いて移動ねじのために、それに軸動きがない、すなわちねじの軸力は平衡にある。従ってねじがプラスチック溶解の大きい前方推圧を出せば、また他の目的に同様に大きさで分類された後方推圧を適用する。明らかに、それが出す推圧は供給の港の後ろのスラスト・ベアリングにある。ほとんどの単一ねじは右利きであり、背部から見られたら、counter-rotatingであり、回転式動きによってバレルから回る。ある対ねじ押出機では、2個のねじは2本のシリンダーの反対の方向で回り、互いを交差させる、従って右利きでなければ、1左なり、2個のねじはocclusal対ねじのための同じである。回転の方向は同じオリエンテーションを持たなければならないことそのような物である。但し、いずれにしても、後方力にまだ耐えるスラスト・ベアリングはニュートンの定理に合致する。

2つの温度の主義

extrudableプラスチックは暖房にthermoplasticsこと溶解冷却した上で再度凝固するためにであり。従ってプラスチックが溶ける温度に達するように、熱は放出プロセスの間に要求される。従って溶解したプラスチックの熱来るところでからか。最初に、橋ばかりの供給の予熱およびバレルは/ヒーター働くかもしれない死に、さらにねじを回すことがまた小規模システム、低速ねじ、高い溶解の温度のプラスチックおよび放出のコーティングの塗布を除いてすべてのプラスチックのための熱の重要なもとの、ときそれは開始、モーター入力エネルギー、ieで非常に重要粘性溶解に対するモーターの抵抗バレルで発生する摩擦熱である。作動中、私達が期待したよりより少しバレルのヒーターが熱の主要なもとではない、放出に対する効果はであることを意識することは重要であり。後シリンダー温度は歯または供給の固体輸送の率に影響を与えるので重要である。一般に、特定の目的のための使用に加えて（ライト、流動配分または圧力制御のような）、ダイスおよび型の温度は溶解の望ましい温度に近い達するか、またはべきである。

3減速の主義

ほとんどの押出機では、ねじ速度の変更はおよそ1750のrpmの普通全速力で回るモーターの速度の調節によって達成される、押出機ねじのために余りに速い。それが非常に最高速度で回れば、たくさんの摩擦熱は発生し、プラスチックの滞在時間が余りに短いので均一の、十分かき混ぜられた溶解は準備することができない。典型的な縮小率は10:1と20の間にあるべきである:1。ギヤおよび滑車は両方段階で使用することができるが第二段階はギヤを使用し、次の大きいギヤの中心のねじを置く。ある遅動く機械のために（UPVCのための対ねじのような）、30のrpm低いかもしれなかったりまたは下がる3減速段階があるかもしれない（60:1の比率）。従って一方では、撹拌のためのある非常に長い対ねじは600のrpmでまたはより速い動くことができ、非常に低い減速率およびより深い冷却を要求する。減速率が仕事と組合わせを誤まられれば、たくさんのエネルギーは無駄になる。モーターと前の限界を越えるねじ速度を増加するか、または大きい速度を減らすために大きい速度を、変える減速段階間の滑車ブロックを加えることは必要かもしれない。これは有効エネルギーを高め、現在の値を減らし、そしてモーター失敗を避ける。いずれの場合も、出力は材料および冷房必要性が原因で増加するかもしれない。

主要な技術的な変数:

維持方法

1. 使用の500時間後で、変速機のギヤから鉄のスクラップまたは他の不純物がある。従って、ギヤはきれいになり、変速機オイルは同時に取り替えられるべきである。

2. 使用の期間後で、押出機の完全な点検をすべてのねじの堅さを点検するために行えば。

3. 主力の供給および暖房が生産の間に突然停止すれば、電源が元通りになるとき、バレルは指定温度に押出機が始めることができる前に再び熱されなければなり、暖かいしばらく保った。

4. メートルおよびポインターのステアリング十分があったら、熱電対のような端の接触がよいかどうか確認しなさい。