製造所のACRの溶接のスタッドの/weldedの鋼鉄+銅のめっきされたスタッド
M3-M12からのサイズ
穏やかな鋼鉄、ステンレス鋼およびアルミニウムはアーク溶接のための適当な材料である。
1:締める物および陶磁器のフェルールはばね張力の下の仕事表面に対してしっかりと置かれる。
2:誘発した上で、溶接銃は母材から自動的に締める物を持ち上げ、締める物の端および母材の部分を溶かす管理された電気アーク始める。
3:陶磁器アークの盾は熱を集中し、最高の溶接強さおよび信頼性のための溶接区域で溶解した材料を保つ。
4:精密な時で締める物および母材は仕事表面に溶解するように、締める物自動的に沈むなる。金属は凝固し、良質の融接は完了する。
プロセス。プロセスはスタッドの表面の間で、発火するアークおよび仕事の部分の表面を含む。部品が両方とも溶ければ、スタッドは仕事の部分に対して滑らかに押され、一緒に結合した。通されたスタッド、ピン、叩かれたパッド、等のような溶接の要素は要求される付加的な材料なしでアークによって溶接される。スタッドがスタッドの全表面上の仕事の部分と結合されるので、接合箇所の強さは基材かスタッドより高い。
スタッド溶接がなぜ発明されたか疑問に思ったか。
技術がなぜ作成されたか理由の一部はここにある:
あくこと及び叩くこと
これらのプロセスは非常に遅い。より厚い母材はより長いスタッドがあるように、要求される。
挿入物
結局緩く働くことができる。それらはまたペンキを割り、見苦しい汚れを残してもいい。穴は母材で打たれ、刻み目を取り除かれる必要がある。裏側はきれい、平ら常にではない。母材は穴によって弱まる。
背部溶接
プロセスは遅い。穴は母材で打たれ、刻み目を取り除かれる必要がある。余分な溶接はきれいで、平らな終わりのために、ひく必要がある。母材は穴によって弱まる。
ボルトで固定することによって
両側からの両手のあるアセンブリそしてアクセスを要求する。穴は母材で打たれ、刻み目を取り除かれる必要がある。ボルト ヘッドは見苦しく、汚れはボルト孔から来ることができる。アセンブリはleak-proofではないし、母材は穴の存在によって弱まる。