プラスチックの挤出装置 PP-R 熱冷水供給パイプ挤出機
熱水用と冷水用の両方のためのPPR (ポリプロピレンランダム) パイプを挤出する.この機器は,PPR材料のユニークな特性と要求に対応するように設計されています.プロセスの概要は以下の通りです
1原材料の調製:PPR原材料は,通常,PPR樹脂または粒子の形で供給されます.これらの材料は,挤出機ホッパーにロードされます.
2エクストルーダー: エクストルーダは,機器の中心部構成要素である.それはボトルとスクリューシステムで構成されています.PPR原材料はボトルに供給されます.ローティングスクリューで加熱され溶かされる螺旋は,溶けたPPR材料を模具に向かって運びます.
3ダイヘッド: ダイヘッドは,溶けたPPR材料をパイププロファイルに形作る責任を負います.パイプの外径,壁厚さ,および他の仕様を決定します.溶けたPPR材料は,ダイヘッドを通過する必要な形状を与える
4. 冷却とサイズ化: 鋳型頭から脱出した後,新たに形成されたPPRパイプは固化するために冷却プロセスに服します.通常,水冷却システムを使用します.パイプが水浴やスプレー冷却システムを通過する場合パイプの寸法を制御し,均一性を確保するために,サイズリングスリーブまたは真空タンクも使用できます.
5引き出しと切断:パイプが冷却され固まったら,引き出しユニットを通過し,制御速度でパイプを引っ張ります.これは,望ましい寸法を維持し,均一性を確保するのに役立ちます切断装置,例えば,サーブや切断機を用いて,パイプを望ましい長さに切る.
6選択プロセス: 特定の要件に基づいて,エクストルーゼーションラインに追加のプロセスが組み込まれる.これらのプロセスには,パイプマーク,印刷,エボス,または表面処理が含まれます.
PPRパイプは,通常,多層の挤出プロセスを用いて製造されます. 核心層は,PPR材料から構成されています.外層には,強度やUV耐性を高める別の材料が含まれます.挤出装置の特定の構成は,製造者およびPPRパイプの望ましい仕様によって異なります.
高品質のPPRパイプの適切な動作と生産を確保するために,常に製造者のガイドラインと挤出装置の仕様に従ってください.
フ20-63mm PP-Rパイプ生産ライン
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違う
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マシン名
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モデル
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QTYは
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1.
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オートロード
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300
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1セット
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2.
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乾燥機
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STG-U125 75kg
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1セット
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3.
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シングルスクロールエクストルーダー
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SJ65/30, 37 KW
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1セット
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4.
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コエクストルーダー (マークライン用)
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SJ25/25
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1セット
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5.
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PP-R パイプ模具
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フ20~63mm
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1セット
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6.
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バキューム校正タンク
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フ63×6m
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1セット
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7.
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水スプレータンク
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フ63×6m
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1セット
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8.
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引越し機
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2.2kw
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1セット
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9.
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粉のない切断機
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1.5kw
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1セット
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10.
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スタッカー
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4m
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1セット
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モデル
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パイプ直径 (mm)
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エクストルーダモデル
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容量 (kg/h)
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PP-R 63
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フ20-63
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SJ65/30
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60〜100
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PP-R 110
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フ50-110
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SJ90/30
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100から150
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PP-R 160
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フ75-160
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SJ90/33
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200〜300
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