110~550mm PE 絶縁管の挤出ライン,自動チューブ切断

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材

技術パラメータ:

HDPEジャケットのプロセスの流れ:

1. PE粒子の真空供給: 生態PE粒子は真空吸入によって自動的にシステムに入力されます.
2. 熱気乾燥: 粒子は熱い空気で乾燥し,湿度を除去し,最適な挤出品質を確保します.
3. エクストルーションプラスチック化: 乾燥した粒子は,挤出機でプラスチック化され,加熱され,溶けたプラスチック質量を形成するために混合されます.
4. 菌類 の 形成: 溶けたプラスチックは,挤出模具を通過して,望ましいパイププロフィールに形づくられる.
5. バキューム サイズ: 管は真空サイズ化され,その寸法が正確な仕様に調整されます.
6. 水冷却: パイプは,形と構造を固めるため,水タンクに浸透して迅速に冷却されます.
7. 退団: 固まったパイプは冷却タンクから制御速度で引き出されます.
8. 切る: パイプは精密切断機で望ましい長さに切られます.
9. 航空会社の解雇: 切断されたパイプは,さらに取り扱いまたは包装のために,運搬器の上にきれいに配置されます.

装置の構成:

1. 乾燥機
2. シングルスクロールエクストルーダー
3. エクストルーション模具
4. 頭蓋
5. バキューム校正装置
6. 水冷却タンク
7. 引越しユニット
8. 惑星切断機
9. パイプブレーケット
10. ローダー
11. PLC (プログラム可能な論理コントローラー)

PU 発泡前隔離管の製造プロセス流程:

"パイプインパイプ"の製造には 3つの重要なステップがあります.

1. 鋼管の表面予備処理: 鋼管の外面は徹底的に清掃され,隔熱プロセスに備えられ,隔熱層の最適な粘着を保証します.
2. HDPEの保護管の生産: HDPEジャケットの製造については,上記の手順に従って,外部の保護用 HDPEパイプを圧出し,前処理された鋼管の周りに形づくります.
3. 隔熱層の製造: 通常,ポリウレタン (PU) 泡で作られた隔熱層は,鋼管と外側のHDPE保護管の間に注入または噴射されます.この層は熱隔熱を提供します.パイプのエネルギー効率と耐久性を向上させる.

前隔管の隔熱層の製造段階は,特にポリウレタン (PU) 泡隔熱に重点を置く.

1. カーシング構造の形成:
   • 鋼管は最初に高密度ポリエチレン (HDPE) の外側の保護管に挿入され,外蓋構造が作られる.
   • 鋼管とHDPE外管の間の環状空間に支柱が均等に配置され,均等な距離を維持し,2つのパイプが直接接触するのを防ぎます.
   • ケースの両端はフレンズで密閉され,注射過程中にポリウレタン発泡材料がスペース内に収められるようにします.
2. 鋼管の表面の準備:
   • 断熱材料を注入する前に,鋼管の表面は,ショットブレイディングやブレイディングクリーニングなどの予備処理を受けます.このステップは,不純物,生地,またはスケールを除去します.ポリウレタン隔離材の最適な粘着のために,清潔で適した表面を提供すること.
   • さらに,ポリエチレンパイプシェルの表面のコロナ処理も,粘着性能を高めるために行われることがあります.
3. ポリウレタン発泡材料の注入:
   • この目的のために特別に設計された泡のプラットフォームに外装構造を上げます.
   • 高圧発泡機でポリウレタン発泡材料をカバンに注入する.材料は,鋼管とHDPEの外側のパイプの間のすべての環状のスペースを拡張し,満たす.
4. 固化と隔熱層の形成:
   • ポリウレタン の 材料 は,注入 さ れ た 後,固化 さ れ て,泡 を 作り,固まり,密く 耐久 的 な 隔熱 層 を 形成 し ます.
   • 固化時間と条件は,保温層が最適な熱性および機械性を得るように注意深く制御されます.
5. 密封構造の除去と最終検査:
   • 隔熱層が完全に固まった後,両端の密封構造 (フレンジ) を取り除く.
   • 完成した前隔管は,隔熱層や全体構造の欠陥や不完全性について検査されます.
   • パイプが要求された仕様を満たしている場合,それはさらなる加工または出荷に準備されています.

鋼管層のポリウレタン隔離とジャケットパイプの間の強い結合による硬さで,鋼管の表面を前撃撃または爆撃浄化を提供します.最適性能ポリウレタン隔熱ポリエチレンパイプシェル.

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材利点:
PUF絶縁システムにおけるパイプラインの信頼性を大幅に高めます.流出する冷却液を検出し修復する他の設計の熱ネットワークに特有の事故を防ぐこと.
泡から隔熱するパイプラインの高コスト効率の利用は,次のパラメータを定義します.
建設,維持,修理を簡素化すること
寿命が30〜40年 (従来のパイプラインは5〜10年)
熱損失を8%まで削減する (従来のパイプラインは30~40%).
資本コストを15~20%削減 (コンクリートチャネルやバルブ室の建設は必要ない)
運用コストを9倍削減
修理コストを3倍削減しました