高品質/高効率のSMT生産ラインのためのエラー証明の自動スプライシングマシン
インテリジェント機器による手動素材採取と比較すると,試験結果は以下のとおり比較されます.
モード | インテリジェント素材受信システム | 人工 | 利益 |
測定値の誤差対策 | 自動値決定 | ない |
手動操作:コードスキャン + 手動素材収集 (手動散装材料測定,記録なし) 装置操作:コードスキャン + 自動測定 + 自動判断 + 自動素材受信 (実際の測定記録,変更できません) |
給餌効率 | 60s/時間 | 95s/時間 |
マニュアル: 距離が正しく制御されていない場合,アラームは容易です. 材料の収集には時間がかかり,操作者の手は痛いし,疲労に易いです. 設備:正確なドッキングインターフェース位置,内蔵電気回転ボタン,高速回転,疲労なし |
チャンス | 97%以上 | 65% | 例えば32行で,各行に平均100回もの材料が受信されると仮定すると,手動的な材料の受信とアラームは1日に1024回発生します (12時間で計算します) |
品質管理 |
効果的な予防 報告の正確な追跡可能性 |
記録がない 誤りも追跡できない | 誤った材料を採取するのを効果的に防ぐことができます そして,有効な測定やシートスクリーン比較検出によって材料コードが実際の物体と一致しない場合を除去できます. 生産ラインの品質管理プロセスを効果的に制御し,品質追跡に重要な役割を果たす生産ラインの生産を記録し報告します. |
試験報告 | 自動生成 | 記録がない | 機器の操作プロセスはリアルタイムで記録され,ランダムテストやサンプル保持の必要なく測定データの追跡が可能です. |
誘導訓練 | 半時間後には始めよう | 半ヶ月 熟練した | 熟練した労働力に頼らない |
要求の概要
従来の手動式給餌方法と比較して,誤り防止の自動材料スペイシングマシンは操作が簡単です.自動でバーコードのエラー証明によってフィードレポートを生成することができますリアルタイム測定とシードスクリーン比較により,品質管理がより安全になり,バッチエラーのリスクが回避される.生産効率の向上と生産能力の向上.生産ラインの生産プロセスの最適化と管理を促進し,労働管理コストを削減します;
現在工場生産状況では,各ダブルトラック生産ラインに1台を装備する必要があるため,生産作業員を1台削減し,生産リスクを最小限に抑える.人材を救っている間に生産効率を効果的に向上させ,人材移動による経営者訓練の問題を解決します.
ROI 計算
Contrast 方法 | 誤った材料の数/月 | 単一の誤った材料損失 (人民元) | 誤った材料の総損失 (人民元) |
0 | |||
人工 | 2 | 8000 | 16000 |