SMT H 選択溶接システム PCB 溶接機 提供 220V 携帯電話 自動溶接機
機器のパラメータ
機器のパラメータ | サイズ (LxWxH) | 2450 x 1845 x 1565 (ミリ)/2900 x 2045 x 1560 | 2450 x 2055 x 1665 (ミリ) | |
輸送パラメータ | トランスポート調整 | 50-460 (mm) / 50-610 (mm) | 50~350mm | |
PCBサイズ | 510×460 (mm) /610×610 (mm) | 510 x 350 (ミリ) | ||
輸送機の高さ | 900±20mm | |||
溶接システム | 溶接器 |
電磁気ポンプ 鉛溶接器
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シナゴミの量 | 0.5KG/ポット/週 x1 | |||
窒素消費量 | 1.5- 2m3/h/ポット x 1 | |||
溶接器の番号 | 単列単容器 | 単列単容器 | 2本線 2本ポット | |
モジュール番号 | 1/ 2/ 3 モジュール | 1/2/モジュール | 1/ 2/ 3 モジュール |
紹介:
ドイツから輸入されたスプレーヘッドは,最小の領域でも絶対的に精密で明確な流体堆積を可能にします.濡れる面積が3mmの大きさで離子汚染を最小限に抑え,流量消費を抑制する.
特徴:
伝統的なモードと比較して90%の流量削減です
3mmくらいの湿度で 離子汚染を最小限に抑え 板をきれいにします
2軸のサーボモーター制御,高い位置付け精度.
離子汚染が最小限だ
仕様:
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流量モジュール × 軸距離 (最大)
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510mm
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流量モジュール y 軸距離 (最大)
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450mm
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マックス.ノズルの速さ
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7m/min
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流量量
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2L
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流量型
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RO,RE,ORと,L0,L1,M0の有効標準で,IEC 61190-1-1に従って
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効果的流量レベル
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L0,L1,M0
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ノズル
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130 μm 代替直径
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噴霧圧
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0.5~1.0バー
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噴射幅
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2~8mm (130μmの噴霧ノズルで)
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噴射速度
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20mm/s
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定位速度
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400 mm/s
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位置付け精度
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±0.2mm
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流量システム
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セルボ駆動の2軸
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紹介:
現在の選択溶接プロセス,特に無鉛溶接,多層板,または高質量部品の溶接プロセスでは,予熱容量が増加する必要があります.下部に短波IRヒーターと上部に熱気コンベクション予熱装置均等に予熱できるように
特徴:
1断面型とモジュール式レイアウトにより柔軟に予熱できます
2低低波IR予熱で効率が向上します
3熱気コンベクションで上部を予熱し,より均等に予熱する (オプション)
仕様:
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熱器の最大電源
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4KW
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熱器の最高電圧
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220V
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床暖房の電源
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4.8KW
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暖房の電圧
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220V
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CDA 圧力
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0.5-0.7MPa
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インダクションポンプの使用の利点:
13軸のサーボドライブ 高精度な制御
2穴のコンポーネントによって,ポイントまたはトラック溶接が可能です.
3最大溶接波の高さは5mmで 制御可能で 溶接の上昇速度は大きく増加しました
4"ダブルポットオプション 最高柔軟性"
5窒素保護 微小な量しか残らない
6鍋の温度を常に監視します
7波の高さのモニタリングが可能です.
8兵士レベル監視が可能です.
9機械的な動きも着用もなし
仕様:
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溶接ドズルの位置
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中間
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溶接料の含有量
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13kg
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最大溶接温度
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350 °C
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溶接ノズルの内径最小
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3mm 外径4.5mm
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マックス 溶接波の高さ
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5mm
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溶接速度 X,Y軸
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10mm/s
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定位速度 X,Y軸
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200mm/s
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定位速度 Z軸
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100 mm/s
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位置付け精度
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±0.15mm
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最大溶接距離 (x軸)
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510mm
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最大溶接距離 (y軸)
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460mm
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z軸の最大距離
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58mm
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マックス.ポット移動速度
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5.8m/min
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制御システム
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セルボ駆動の3軸
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