この問題について製造業 高性能金属部品精度がすべてです.チタン,ステンレススチール,またはアルミニウムで作業するかどうかにかかわらず,正しい加工プロセスを選ぶCNCフレーシングまたはEDM (電気放電加工) 品質と耐久性において 大きな違いをもたらすことができます


なぜ チタン,ステンレス スチール,アルミニウム が 必要 な の です か
1タイタン 軽量発電所
- 強度/重量比航空宇宙,医療インプラント,高ストレス用途に最適です
- 耐腐食性:厳しい環境 (海事や化学産業など) に適しています
- 機械への挑戦:硬さのため 特殊なCNCツールが必要です
2ステンレス 耐久性 高い 鉄鋼
- 高耐腐食性医療機器,食品加工,自動車部品に最適です
- 機械加工能力は異なります.304のような品種は 316のような硬い品種よりも 機械加工が容易です
3アルミ:加工に適した金属
- 軽量で強い自動車,電子機器,消費財でよく使われます
- 機械で操作しやすい滑らかに切って ツールの磨きと生産時間を短縮します
CNC フレッシング と EDM: どちらを 選ぶ べき です か
精密 な 形 を 切る
1........3Dコンタクト,スロット,穴,スレッドされた部品
2効果は:アルミ,ステンレス鋼,そして (適切なツールがあれば) タイタン.
3利点:
- 高速生産
- 素晴らしい表面仕上げです
- 広範囲の幾何学を扱います
EDM (電気放電加工):超硬金属と細部のための
1........硬い金属 (チタンなど) と 複雑なデザイン
2方法:材料を侵食するために電気の火花を使います 物理的な切断力はありません
3利点:
- ツールの磨きがない (硬い材料に最適)
- 極度の精度 (±0.005mm達成可能)
- 模具,航空宇宙,医療部品に最適です
どの プロセス が あなた の プロジェクト に ぴったり です か
- 迅速で費用対効果の高い加工が必要ですか? → CNCフレーシング (特にアルミと柔らかい鋼)
- 超硬い金属や微細な細部で作業する? → EDMは良い方法です.
- 高精度部品の多くは 粗末な形付けのために CNC を使っており 細かい詳細のために EDM を使っています
終わり の 考え方
適正な金属と加工方法を選ぶことは プロジェクトに必要なもの 強度,重量,耐腐蝕性,精度次第ですアルミとアルミニウムはそれぞれ独特の利点があります形づくりのメリットが異なります.
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CNCターニング,CNCフライディング,レーザー切削,折り,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造,3D印刷,急速プロトタイプ,模具など
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アルミ:2000シリーズ,6000シリーズ,7075,5052など
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ステンレス鋼:SUS303,SUS304,SS316,SS316L,17-4PHなど
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鋼:1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど
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銅: 260,C360,H59,H60,H62,H63,H65,H68,H70,ブロンズ,銅
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チタン:F1~F5級
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プラスチック:アセタル/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEKなど
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アノジス,ビーズブレイスト,シルクスクリーン,PVDプラチ,亜鉛/ニッケル/クロム/チタンプラチ,ブラシング,塗装,粉末塗装,パシビレーション,電解,電極磨き,クネル,レーザー/エッチ/エグレーブなど.
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±0.002 ~ ±0.005mm
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ミン・ラ 0.1~32
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証明書
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ISO9001:2015"AS9100D,ISO13485:2016ISO45001では2018IATF16949:2016ISO14001では2015ROHS,CE など
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よくある質問
1製造会社か 貿易会社ですか?
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4. 大量生産前にサンプルを提供できますか?
もちろん,サンプル料金は必要である.可能であれば,大量生産中に返金される.
5配達日は何時ですか?
一般的にサンプルは1〜2週間,批量生産は3〜4週間続きます.
6品質はどうやってコントロールする?
(1) 材料検査 - 材料の表面と近似の寸法を確認する.
(2) 生産の第一次検査 - 確保
大量生産における重要な次元です
(3) 採取検査 - 倉庫への配送前に品質をチェックする.
(4) 発送前の検査 - 発送前にQCアシスタントによる100%の検査
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