現代の製造の世界では 最高レベルの精度と信頼性が不可欠です精密なCNC加工サービスが強力なソリューションを提供します精密なCNC加工 ステンレス鋼部品 磨き ターニングなどです. これらの先進的な技術により,すべての部品が完璧に製造されています.厳格な基準を満たし,顧客の期待を上回る.


ステンレス 鋼 の 重要性
ステンレス鋼は,その優れた特性により,精密加工に広く使用されています.それは,その耐腐蝕性,耐腐蝕性,耐染性,厳しい環境での応用に最適です製造者は高性能を維持しながら 極端な条件に耐えられる 頑丈で耐久性のあるコンポーネントを作ることができます
バルブ,固定装置,ブレーケット,または複雑なアセンブリのための不?? 鋼部品が必要であろうと,CNC加工は,あなたの特定のニーズを満たす柔軟性と精度を提供します.
フレッシング サービス:精密部品製造の骨組み
CNCフレーシングは,ステンレス鋼を加工するために最も一般的に使用される技術の一つである.それは,作業部件から材料を除去するために回転切削ツールの使用を含む.この 方法 は,複雑な 設計 の 部品 を 製造 する ため に 理想 的 です,平らな表面,正確な測定.
製造者は様々なサイズで複雑なパーツを製造できます 自動化システムによってCNC フレッシング 機械 は,高品質 の 不 鋼 部品 を 極めて 正確 に 絶えず 生み出せ ます精密エンジニアリングを必要とする産業に最適です
ターニング サービス: 回転 部品 で 精度 を 達成 する
一方,CNCターニングは,切削ツールで形づくりをしながら作業部位を回転させるプロセスである.それは,軸,ブッシングなどの円筒状の部品を作成するために特に効果的です.スリーブも製造者は,CNCターニングサービスを利用することで,機能的にも美学的にも良い,滑らかな表面と狭い許容範囲を持つ不?? 鋼部品を生産することができます.
フレッシングとターニングの両方を同時に処理する能力により,シンプルから非常に複雑なデザインまで,様々な不oxidable steel 部品が製造できます.量産でも少量生産でも精密なCNCターニングは,すべての部品が要求された仕様を満たすことを保証します.
ステンレス 鋼 の 部品 に 精密 な CNC 機械 を 使う の 利点
- 卓越した精度:CNC加工は微米まで精度が高く 狭い容量が必要な部品に最適です
- 耐久性が向上するステンレス鋼は固有の強度と耐腐蝕性により,厳しい環境に耐える必要がある部品のための優れた材料です.
- 複雑な幾何学CNC機械は複雑な設計を処理し,様々な産業用アプリケーションに柔軟性を提供します.
- 効率的な生産CNC機械の自動化により 製造プロセスが速くなり 品質が維持されながら 製造期間が短縮されます
- 費用対効果:精密加工には初期投資が必要ですが,廃棄物削減,一貫性,高品質の出力という長期的な利点により,費用対効果の高い選択になります.
結論
精密なCNC機械加工は 信頼性や性能を要求する産業にとって ステンレス鋼部品や 磨き ターニングサービスにとって不可欠です
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CNCターニング,CNCフライディング,レーザー切削,折り,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造,3D印刷,急速プロトタイプ,模具など
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アルミ:2000シリーズ,6000シリーズ,7075,5052など
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ステンレス鋼:SUS303,SUS304,SS316,SS316L,17-4PHなど
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鋼:1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど
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銅: 260,C360,H59,H60,H62,H63,H65,H68,H70,ブロンズ,銅
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チタン:F1~F5級
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プラスチック:アセタル/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEKなど
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アノジス,ビーズブレイスト,シルクスクリーン,PVDプラチ,亜鉛/ニッケル/クロム/チタンプラチ,ブラシング,塗装,粉末コーティング,パシビレーション,電球分解,電極磨き,クネル,レーザー/エッチ/エグレーブなど.
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±0.002 ~ ±0.005mm
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ミン・ラ 0.1~32
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証明書
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ISO9001:2015"AS9100D,ISO13485:2016ISO45001では2018IATF16949:2016ISO14001では2015ROHS,CE など
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よくある質問
1製造会社か 貿易会社ですか?
私たちは20年の豊富な経験を持つ,中国,深?? に位置する工場です,
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2引金を出すには?
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3図面なしの引上げはできますか?
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5配達日は何時ですか?
一般的にサンプルは1〜2週間,批量生産は3〜4週間続きます.
6品質はどうやってコントロールする?
(1) 材料検査 - 材料の表面と近似の寸法を確認する.
(2) 生産の第一次検査 - 確保
大量生産における重要な次元です
(3) 採取検査 - 倉庫への配送前に品質をチェックする.
(4) 発送前の検査 - 発送前にQCアシスタントによる100%の検査
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