必要なのは、高精度ステンレス鋼部品 が機能性と見た目の美しさを両立している場合、CNC旋盤加工とフライス加工 が有効です。しかし、注意すべき点があります。すべての機械加工仕上げが同じではありません。粗く、不均一な表面は、医療機器や航空宇宙部品などの重要な用途での性能を損なう可能性があります。

表面仕上げが重要な理由
滑らかな仕上げは見た目だけではありません。以下に影響します。
✔ 耐食性 – 粗い表面は水分を閉じ込め、錆の進行を早めます。
✔ 耐摩耗性と摩擦 – より滑らかな部品は、可動部品の組み立てで長持ちします。
✔ 清浄性 – 食品、医療、製薬用途に不可欠です。
✔ 美的魅力 – 研磨されたステンレス鋼はプロフェッショナルに見えます。
CNC旋盤加工とフライス加工で滑らかな仕上げを実現する方法
1. 精密機械加工技術
- 低速、微細な切削 – 低い送り速度は工具痕を減らします。
- 高品質な工具 – シャープな超硬またはダイヤモンドコーティングされたカッターは、引き裂きを防ぎます。
- 適切なクーラントの使用 – 表面の歪みを引き起こす熱の蓄積を防ぎます。
2. 機械加工後の仕上げオプション
- 手作業での研磨 – 鏡面仕上げ用(高級品で一般的)。
- 電解研磨 – 微細なバリを除去し、耐食性を向上させます。
- ビードブラスト – 均一なマットテクスチャを作成します。
- タンブリング/振動仕上げ – 小さな部品のエッジを優しく滑らかにします。
CNC旋盤加工 vs. フライス加工:滑らかさにはどちらが良い?
- 旋盤加工 – 円筒形部品(シャフト、ブッシュ)に最適です。
- フライス加工 – 複雑な3D形状(ブラケット、エンクロージャー)に最適です。
滑らかな仕上げに最適なステンレス鋼グレード
すべてのステンレス鋼が同じように研磨されるわけではありません。最適な選択肢は次のとおりです。
- 304ステンレス鋼 – 最も汎用性が高く、研磨性に優れ、食品グレードの部品に最適です。
- 316ステンレス鋼 – より耐食性があります(海洋/医療用途に最適)。
- 17-4 PH(析出硬化) – 強度があり、機械加工可能で、美しい仕上げになります。
滑らかな仕上げが重要な用途
- 医療インプラントと外科用ツール – 生体適合性があり、滅菌が容易でなければなりません。
- 高級品(時計、ジュエリー) – 完璧な美しさが求められます。
最終的な考え
ステンレス鋼CNC部品で鏡面仕上げ を得ることは運ではありません。それは、適切な機械加工技術、材料選択、および仕上げプロセスの組み合わせです。サテンビードブラストまたは高光沢研磨が必要な場合でも、要件を明確に伝えることで、完璧な結果が得られます。
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CNC旋盤加工、CNCフライス加工、レーザー切断、曲げ、スピニング、ワイヤーカット、スタンピング、放電加工(EDM)、射出成形、3Dプリンティング、ラピッドプロトタイプ、金型など。
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アルミニウム:2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など。
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ステンレス鋼:SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PHなど。
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鋼:1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど。
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真鍮:260、C360、H59、H60、H62、H63、H65、H68、H70、ブロンズ、銅
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チタン:グレードF1-F5
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プラスチック:アセタール/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEKなど。
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陽極酸化処理、ビードブラスト、シルクスクリーン、PVDメッキ、亜鉛/ニッケル/クロム/チタンメッキ、ブラッシング、塗装、粉体塗装、不動態化、電気泳動、電解研磨、ローレット加工、レーザー/エッチング/彫刻など。
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±0.002~±0.005mm
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最小Ra 0.1~3.2
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証明書
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ISO9001:2015、AS9100D、ISO13485:2016、ISO45001:2018、IATF16949:2016、ISO14001:2015、ROSH、CEなど。
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よくある質問
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品質、納期、材料、品質、数量、表面処理、その他の情報を含む詳細な図面(PDF/STEP/IGS/DWG...)。
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もちろん、サンプル料金は必要です。可能であれば、大量生産中に返金されます。
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一般的に、サンプルは1〜2週間、バッチ生産は3〜4週間です。
6. 品質をどのように管理していますか?
(1) 材料検査 - 材料の表面と概算寸法を確認します。
(2) 生産の最初の検査 - 大量生産における
重要な寸法を確保します。
(3) サンプリング検査 - 倉庫への納品前に品質を確認します。
(4) 出荷前検査 - 出荷前にQCアシスタントによる100%検査を行います。
7. アフターサービスチーム
製品を受け取った後に問題が発生した場合は、1か月以内に音声通話、ビデオ会議、メールなどでフィードバックを提供できます。私たちのチームは1週間以内に解決策を提供します。