E0 E1 P2 FSC の防火効力のある中密度の繊維板 FR MDF HDF

難燃密度ボードは、木材繊維またはその他の植物繊維を原料とし、尿素ホルムアルデヒド樹脂またはその他の適用可能な接着剤を使用して作られています。スプレー部では、サイジングと同様に、難燃剤を生産ラインに投入し、500～880kg/m3のシートの密度を作ります。

難燃密度ボードは、優れた物理的および機械的特性と加工特性を備えており、さまざまな厚さのボードを作成できるため、家具製造、建設、室内装飾産業、造船、自動車ランプ産業で広く使用されています。不燃MDFは均一な多孔質素材で、音響性能に優れています。サウンドボックスやテレビの筐体、楽器の素材としても優れています。また、天然木の代わりに船舶、乗り物、スポーツ用品、床、壁パネル、パーテーションなどにも使用できます。低コスト、加工が簡単、利用率が高く、天然木よりも経済的という特徴があります。

MDFとは？
中密度繊維板 (MDF) は、広葉樹または針葉樹の残留物を多くの場合解繊器で木質繊維に分解し、それをワックスおよび樹脂結合剤と組み合わせ、高温と圧力を加えてパネルを形成することによって作られた加工木材製品です。一般に、MDF は合板よりも密度が高くなります。分離した繊維で構成されていますが、合板と同様の用途で建築材料として使用できます。パーティクルボードよりも強く、はるかに密度が高いです。
名前は、繊維板の密度の違いに由来します。MDF の大規模な生産は、1980 年代に北米とヨーロッパの両方で始まりました。

プロパティ
時間が経つにつれて、MDF という用語は、乾式プロセス繊維板の総称になりました。MDF は通常、木材繊維 82%、尿素 - ホルムアルデヒド樹脂接着剤 9%、水 8%、パラフィン ワックス 1% で構成され、密度は通常 500 kg/m3 (31 lb/ft3) から 1,000 kg/m3 (62 lb/ft3) 密度の範囲と、軽量、標準、または高密度のボードとしての分類は、誤称で混乱を招きます。ボードの密度は、パネルを作る繊維の密度との関係で評価すると重要です。針葉樹繊維パネルの場合、密度が 700 ～ 720 kg/m3 の厚い MDF パネルは高密度と見なされる可能性がありますが、硬材繊維で作られた同じ密度のパネルは高密度とは見なされません。さまざまなタイプの MDF の進化は、特定の用途に対するさまざまなニーズによって推進されてきました。

製造
チップ生産
木は伐採後に皮をむきます。樹皮は造園用に販売したり、敷地内の炉で燃やしたりできます。皮をむいた丸太は、MDF プラントに送られ、そこでチップ化プロセスが行われます。一般的なディスクチッパーには、4 ～ 16 枚のブレードが含まれています。大きすぎる結果のチップは、再チップ化される可能性があります。小さめのチップは燃料として使用できます。その後、チップは洗浄され、欠陥がないかチェックされます。チップは、製造用の予備として大量に保管することができます。
繊維生産
メソナイトなどの他のファイバーボードと比較して、MDF は次の工程で特徴付けられます。また、乾式プロセスによって製造された、個々の、しかし無傷のファイバーと容器として処理される方法が MDF の特徴です。次に、チップはスクリューフィーダーを使用して小さなプラグに圧縮され、30〜120秒間加熱されて木材のリグニンが柔らかくなり、デフィブレーターに供給されます.典型的な除細動器は、面に溝のある逆回転する 2 つのディスクで構成されています。切りくずは中央に送られ、遠心力によってディスクの間から外側に送られます。溝のサイズが小さくなると、繊維の間の軟化したリグニンの助けを借りて、繊維が徐々に分離されます。
解繊器から、パルプは MDF プロセスの特徴的な部分である「ブローライン」に入ります。これは拡大する円形パイプラインで、最初は直径 40 mm で、1500 mm まで増加します。ワックスは最初の段階で注入され、繊維をコーティングし、繊維の乱流によって均一に分散されます。次に、尿素ホルムアルデヒド樹脂が主な結合剤として注入されます。ワックスは耐湿性を向上させ、樹脂は最初に凝集を減らすのに役立ちます.材料はブローラインの最後の加熱された膨張室で急速に乾燥し、細くてふわふわした軽量の繊維に膨張します。このファイバーは、すぐに使用することも、保管することもできます。
シート成形
乾燥した繊維は「ペンディスター」の上部に吸い込まれ、その下にある均一なマット (通常は 230 ～ 610 mm の厚さ) に繊維が均等に分配されます。マットは事前に圧縮され、連続ホットプレスに直接送られるか、マルチオープニングホットプレス用の大きなシートにカットされます.ホットプレスは接着樹脂を活性化し、強度と密度のプロファイルを設定します。圧縮サイクルは段階的に行われ、マットの厚さは最初に完成したボードの厚さの約 1.5 倍に圧縮され、次に段階的にさらに圧縮され、短時間保持されます。これにより、ボードの 2 つの面の近くに高密度のゾーンがあり、したがって機械的強度が高く、コアの密度が低いボード プロファイルが得られます。
プレス後、MDF はスター ドライヤーまたは冷却カルーセルで冷却され、トリミングされ、やすりがけされます。特定の用途では、強度を高めるためにボードもラミネート加工されます。
MDF の環境への影響は、ここ数年で大幅に改善されました。今日、多くの MDF ボードはさまざまな素材で作られています。これらには、他の木材、スクラップ、再生紙、竹、炭素繊維とポリマー、間伐材、製材端材が含まれます。
製造業者はより環境に優しい製品を開発するよう圧力をかけられているため、毒性のない結合剤のテストと使用を開始しています。新しい原材料が導入されています。わらと竹は急速に成長する再生可能な資源であるため、人気のある繊維になりつつあります。

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