NPK 複合肥生産ライン紹介

NPK複合肥生産ラインの完全なセットには,通常,原材料処理設備,バッチ化・混合設備,粒化設備,乾燥・冷却設備が含まれます.スクリーニング機器コーティング機器,包装機器など,以下の特定の紹介です.

1原材料の処理と準備システム

1.1 貯蔵・給餌設備

• 医療機関バッチシステム :

◦バッチシステムとは,特定の比率で2つ以上の原材料を重量化するために使用される設備と制御システムの一組である.主に3,4,5の原料を比例的に配分するために使用される.質量計測・制御システムによって..

• 医療機関原材料シロ:

◦Q345鋼または鉄筋コンクリートから作られ,抗凝縮振動器とレベルセンサーを装備し,尿素 (N),二アモニウムリン酸塩 (DAP,P),カリウム塩化物 (KCl,K) を貯蔵するのに適しています.添加物 (微量栄養素)生産需要の8~12時間に基づいて,シロ容量は通常50~500m3です.

• 医療機関精密型給餌装置:

◦周波数制御のスクリューフィッダー: 粒状材料 (例えば尿素) に対して10~30rpm回転の不?? 鋼の螺栓,精度 ±0.5%

◦計量 箱 と し て 振動 する 給食器: 粉末型材料 (例えば,スーパーフォスファート) では,PLC制御の計量システム (誤差 ≤0.3%) と塵吸い口と統合されています.

1.2 粉砕・スクリーニング機器

• 医療機関粉砕機:

◦マウス・ブレッシャー (PEシリーズ): 原材料のフォスファート岩の原材料の粉砕で,粒子の大きさを≤150mmから<25mmに減らします.

◦縦軸衝突破碎機 (VSI)細粒子を二次粉砕 (<5mm),硫酸カリウムなどの硬い材料に適しています.

• 医療機関線形振動スクリーン:

◦3層の網膜 (開口径0.5~5mm) で,大きすぎる粒子を分離し,再粉砕のためのリサイクルコンベヤー.

2混合・バッチングシステム

2.1 密集混合装置

• 医療機関双軸パドルミキサー (JSシリーズ):

◦耐磨合金内膜を備えた二軸逆回転パドル,混合時間は3~8分,均一性係数は≥95%. 1~5トンの批量に適しています.

• 医療機関ドラムミキサー (DZMシリーズ):

◦直径2×4m 長さ直径比41内部にリフティングブレードと蒸気噴霧が加えられ,水分を潤すため,連続生産 (50~200トン/時間) に最適で,防腐ゴム内膜が装備されています.

3粒化システム (キープロセス)

3.1 メカニカル・グラナレーション装置

• 医療機関ドラムグラナレーター (ZGシリーズ):

◦旋回ドラム (長さ1020m,直径23m) 噴霧ノズルと蒸気ジャケットで,ローリングアググロメレーションによる粒子を形成する.出力: 830トン/時間,粒子の大きさ28mm,球状性 ≥80%

• 医療機関ディスク粒剤 (PGシリーズ):

◦傾きディスク (直径2°5m,角45°55°),回転速10°20rpm.高リン酸塩の配列に適し,粒子の効率75°85%,ディスク速度と傾きによって粒子のサイズを調整する.

• 医療機関エクストルーショングラナレーター (DZJシリーズ):

◦スクロール挤出タイプ,作業圧510 MPa,乾燥粒化 (湿度 <8%).高NPK (例えば,25-15-15) の配列に理想的です.硬さ2-5 Nの密度の粒子を生産します.

3.2 特殊処理装置

• 医療機関プリリング・タワー (溶融粒化用):

◦高さ30~50m,メルトスプレーノズルと逆流冷却空気.高濃度NPK (例えば30-5-5) に適用され,尿素溶融タンク (130~150°Cの温度) と真空システムが必要です.

4乾燥と冷却システム

4.1 回転式乾燥機

• 医療機関3シリンダーのドライヤー:

◦内気筒直径1.2m,外気筒2.5m,熱気温350~500°C.湿度を12~18%から<1.5%まで低下させ,熱効率≥75%,燃料オプション:石炭,天然ガス,バイオマスペレット.

• 医療機関液体式ベッドドライヤー:

◦細粒 (<3mm) に適しており,空気速は1.5~3m/sで,乾燥時間は5~10分,粉塵排出量が少ない (≤30mg/m3).

4.2 冷却装置

• 医療機関ローター式冷却機:

◦乾燥機と同じ構造で,環境空気または強制換気を用いて 60~80°C から ≤35°C までの粒子を冷却し,貯蔵中に結集を防止する.

5スクリーニング&コーティングシステム

5.1 多層スクリーニングマシン

• 医療機関円形振動スクリーン (YKシリーズ):

◦4層のスクリーン (開口幅 1 ∼6 mm) で,小粒 (< 2 mm),合格 (2 ∼4 mm),超大粒 (> 4 mm) を分離する.超大粒の材料は,再利用のために粉砕機に送られる.スクリーニング効率 ≥90%.

5.2 凝縮防止塗装機

• 医療機関ドラムコーター:

◦覆い剤 (例えば,ターク,鉱物油) の霧噴霧器を搭載した回転ドラムで,表面湿度を<0.5%まで削減し,凝集を防止する.

6パッケージと制御システム

6.1 定量的な包装装置

• 医療機関自動袋詰め機:

◦重量範囲 25~50 kg/袋,精度 ±0.2%,縫製機と金属検出器を使用.生産速度: 40~80袋/時間.

• 医療機関卸荷システム:

◦帯コンベアヤーとトラックロード機で装備された大規模輸送では,容量は50~100トン/時間.

6.2 中央制御システム

• 医療機関PLC + HMI コントロール パネル:

◦Siemens S7 または Mitsubishi Q シリーズ PLC,リアルタイムデータ (材料流量,温度,湿度) のモニタリング,故障アラームと生産レポート生成.

7補助システム

• 医療機関塵収集システム:

◦バッグフィルター (過濾効率 ≥99.5%) と誘導式 draft ファン,ワークショップの塵濃度 < 10 mg/m3 を維持する

• 医療機関蒸気発電システム:

◦工業用ボイラー (ガス/石炭用) 2~10t/h,粒化と乾燥のために飽和蒸気を供給する (圧力0.5~0.8MPa).

• 医療機関水処理システム:

◦設備の冷却のための循環冷却水塔,水の再利用率 ≥90%

技術パラメータと構成

この説明は,工学慣行,技術仕様,および産業基準を統合し,生産ライン設計,設備調達,または技術文書に適しています.

ティアンチ重工業の生産現場

配達

よくある質問

Q: この生産ラインで使用される典型的な原材料は何ですか?
A: 有機肥料粒子の生産ラインで使用される原材料には,堆肥肥,農場廃棄物,都市ゴミ,その他の有機材料が含まれます.
Q: この生産ラインの容量範囲は?
A: 有機肥料粒子の生産ラインの生産能力は1~300トン/時間です.
Q: この生産ラインの原材料の最大許容湿度は?
A: 有機肥料粒子の生産ラインの原材料の最大許容湿度値は ≤30%です.
Q: この生産ラインは自動化されていますか?
A: はい,有機肥料粒子の生産ラインは完全に自動で,手作業を最小限に抑え,効率を最大化します.
Q: 生産過程で 重要なステップは?
A: 有機肥料粒子の生産ラインの生産プロセスには,粉砕,混合,粒化,スクリーニング,パッケージングが含まれます.
Q: この生産ラインで生産される粒子はどんな形をしているのですか?
A: 有機肥料の粒子の生産ラインで生産される粒子は球状の形をしています.