熱乱用試験室 リチウム電池 熱ショック試験室

製品説明:

さらに,品質管理の重要なツールとして機能します.この機器を用いて実施された試験から得られたデータは,製造者が製品の潜在的な欠陥を特定できるようにします.生産プロセスを最適化し,最終製品が最高品質基準を満たすことを保証します.研究開発の目的でも 量産の質管理の例でも, 熱ショック試験室 (熱乱用) シリーズは,貴重な洞察を提供し,様々な産業における製品の信頼性とパフォーマンスを向上するのに大きく貢献します.

基準を満たす

GB 31241-2014 UN 38.3 MT/T 1051-2007 SJ/T 11169-1998 ((UL1642:1995) YD 1268-2003

GB/T 19521.11-2005 GB/T 18287-2013 SJ/T 11170-1998 (UL2054:1997) UL 1642 試験用

IEC62133-2012 GB/T 8897.4-2008 (IEC 60086-4:2007) YDB 032-2009 標準化されている

YD/T 2344.1-2011 GB/T 21966-2008 (IEC 62281:2004)

カメラ構造:

1内部寸法: 500 (幅) * 600 (深さ) * 500 (高さ) mm

2外側の寸法は,実際の物体に基づいて約870 (幅) *720 (深さ) *1370 (高さ) mmです.

3制御パネル: 制御パネルは機械の上に設置されています.

4オープニングモード: 単一のドアが右から左に開きます.

5扉に窓が付いている場合,仕様 W200 * H250mm

6内部材料: 430# 鏡パネル,厚さ1.0mm

7外部材料:冷たいロール鋼板,厚さ1.0mm.粉末焼焼漆処理 (しわが灰色);

8インターレイヤ:内層は2層に分かれ,調整可能.最初の層は底から100mmであり,上層は2枚のスクリーンプレートで等しく分割されています.

9絶縁材:高温岩毛,絶縁効果が良い.

10密封材料は,高温耐性シリカゲルストラップ

11試験穴: 試験穴は機械の右側に開けられ,開口は50mmである.

12機械は,移動可能なキャスターと調整可能な固定足カップを装備し,移動と固定位置を容易にします.

会社情報:

広東省東?? に位置し 交通手段が便利です最高品質の試験機器を 提供している企業として 卓越した業績を誇っています革新への不屈なコミットメントにより 私たちは最先端の環境試験室と機械試験機械の製造に特化した

温度と湿度試験室,熱ショック試験室,張力試験機,振動試験機など私たちの特徴は 特定のニーズに合わせた テスト機器の 製造能力です.

精度とコンプライアンスへの献身は,当社の業務の中心です.当社の製品は,ISO,ASTM,DIN,EN,GB,BS,JIS,AMSI,ULなどの国際基準を満たし,超えることを設計されています.,TAPPI,AATCC,そしてIEC

私たちのサービスと製品は,様々な分野に応用されています. 製品,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービスなどR&D機関を含む,品質検査機関,大学,電子機器と通信産業

FAQ:

1.電池の熱ショック試験室が 高低温の速やかな切り替えを行うとき 温度が回復するのにどれくらい時間がかかりますか?急速な温度変化下で電池の性能応答速度を評価するために非常に重要です.

電池熱ショック試験室が高低温切換を完了した後,温度が設定値に戻る時間は通常1〜2分以内です.効率的な冷却と暖房システムと良好な隔熱設計によって利益急速な温度回復により,バッテリーが実際の使用で遭遇する急速な温度変化シナリオをより現実的にシミュレートできます.このような状況で電池の性能応答速度を正確に評価することができます試験結果が実用的な用途でのバッテリーの性能を正確に反映できるようにします

2消費電子製品用の電池を製造する私の会社です この2つのデバイスは 製品のR&Dサイクルを短縮するのにどれだけ貢献できるでしょうか?

この2つの装置は,R&Dサイクルを大幅に短縮することができる.熱乱用試験室は,極端な熱条件下で電池の設計欠陥を迅速に暴露することができる.後の大規模生産で問題を回避し 時間とコストを節約します例えば,過去には,バッテリーの熱安定性の問題を発見するために,実際の使用モニタリングに数ヶ月かかっていたかもしれません.この装置を使って 数日以内に問題を見つけることができます電池熱ショック試験室は,実際の使用中の電池の温度変化のシミュレーションを加速することができます.異なる設計スキームの信頼性をより迅速に評価することができます.複数のプロジェクトを並列にテストすることで,元々1年かかったR&Dサイクルが,現在約6ヶ月に短縮されると予想されています.製品がより早く市場に投入できるよう.

3.この2つの装置の保守は複雑ですか? 設備の調達コストに対する保守コストの推定割合は?

設備の設計は,保守の便利性を完全に考慮します.日々の保守は,主にコンデンサを定期的に清掃し,温度センサーの校正を確認するなどの単純な操作を含む詳細なメンテナンスのマニュアルとトレーニングビデオを用意します. スタッフが簡単に始められるように. メンテナンスのコストに関しては,年間維持費は,設備の調達コストの約6%~10%を占めています主に,冷却コンプレッサーの暖房要素や消耗部品などの脆弱な部品の交換を対象としています.高品質の部品を使用しているため,交換サイクルが比較的長い維持費をさらに削減する.