自動サトウキビバガスパルプ持続可能な使い捨てファーストフードトレイマシン
説明
自動生産ラインは、パルプ化、成形、乾燥、ホットプレストリミングのプロセスで構成され、歩行ロボットアームとスタッキングロボットの助けを借りて、生産は効率的で安定しています。ピザトレイ、ミールボックス、バガスプレート、サラダボウル、バーガーボックスなど、さまざまな使い捨て食器を製造できます。
技術的な説明 | |
機械材料 | 水に触れる部分はすべてSS304ステンレス鋼 |
金型プラテンサイズ | 1100×800mm |
生産能力 | 30~40kg/時/セット |
マシンオートメーション | 2重水平歩行ロボットアームによる自動 |
ワークショップの要件 | ~800㎡ |
オペレーター必須 | 5~8名/シフト |
原料の供給 | バージンパルプ(バガスパルプ・竹パルプ・木材パルプ・わらパルプ) |
成形方法 | 真空成形 |
乾燥方法 | 型内乾燥、熱成形 |
マシン機能 | 成形・乾燥・ホットプレスを1台で |
コントロール | PLC+ タッチスクリーン |
知っていること
分解性プラスチック製品に対する成形繊維製品の利点:
(1) 分解性プラスチックはリサイクルし、堆肥を完全に分解する必要があります。成形繊維製品は、集中堆肥なしで 3 か月間土壌に埋められます。
(2) 分解性プラスチックは 6 か月後に劣化し、もろくなります。パルプ成形品は長期間(通常10年)置くことができ、老化や脆性や劣化がありません。
(3) 老化して脆い生分解性プラスチックは再利用価値を失い、リサイクル価値がない。成形されたパルプ製品は、低コストで繰り返し使用できるため、回収が容易です。
パルプ成形製品は真に生分解性で環境に優しい製品であり、一部のプラスチック製品のより実現可能な代替品です。
生産作業工程:
応用: