Ti グレード 5 Gr5 グレード 7 Gr7 チタン 半球型頭皿型チタン 装置

ディッシュヘッド (Dish end,半球頭,または円筒形ディッシュエンドとも呼ばれる) は,円筒形容器の端を閉めるために使用されるタイプのヘッドである.内部メディアと外部メディアの分離を保証する貯蔵タンク,熱交換器,原子炉,ボイラー,分離装置などの様々な容器や設備の構造部品として使用されます.この頭 は 容器 の 完全 性 を 保つ ため に 極めて 重要 です内部圧力と外力に耐えるようにする.

形状 に 基づく 食器 の 頭 の 種類

食器頭は幾何学的形状に基づいて分類され,各タイプは特定の構造的または機能的なニーズに対応します.

凸頭:

• この頭は外側が凸で,通常は内部圧力に耐えなければならない容器の構造的整合性を確保するために使用されます.
• 半球頭,円形頭,円盤頭,円形頭などがあります.
• 半球型頭は高圧容器でよく使用される.その形状が内部圧力を均等に分散できるからです.
• 設計と圧力要求に応じて,円形頭とディスク頭も使用できます.
• ガスのシリンダーの中には,より効率的な負荷分布を提供することで強度と安全性を向上させるコンベックスな内向きヘッドを使用している.

角型頭:

• 円柱形と円形形の間を円滑に切り替える必要があるアプリケーションでは,通常,円柱形と円形形の間を円形形で形づくっている.原子炉やタワーなど.
• これらのヘッドは,その角型性により,内部および外部のストレスを処理するのに特に役立ちます.

フラットヘッド:

• 平面頭は凸頭または円形頭よりも一般的ではなく,内部圧力が比較的低く,または存在しない容器で使用される.製造や溶接は簡単ですが,通常,高い内部圧力を処理するのに効果が低い.

組み合わせの形:

• いくつかの頭は,特定の設計または構造上の利点を達成するために,異なる幾何学的形を組み合わせます.これらの頭は,凸形と円形の形を組み合わせたり,平面と凸形要素を使用したりできます.船舶の機能的なニーズを満たすため.

皿頭用の溶接の種類

ディッシュヘッドは通常,コンテナの円筒状体に溶接され,溶接方法は設計と材料要件によって異なります.皿頭に使用される最も一般的な溶接タイプは,:

1. バット・ウェルディングヘッド:

   • バット・ウェルディングは,端が重なり合わさず,皿頭の端を円筒体に直接結合することを含む.これは高圧アプリケーションに適したより強い関節を作成する.
   • バット・ウェルドは,きれいなスムーズな接続を提供するため,球形,円形,ディスクヘッドにしばしば使用されます.

2. ソーケット用溶接頭:

   • スケート溶接では,皿頭の縁を円筒体上のマッチングソケットの中に入れ,ジョイントは頭とソケットの周りを溶接する.
   • ソーケット溶接は,よりシンプルで費用対効果の高いソリューションが受け入れられる低圧アプリケーションに使用されます.

(チタン皿頭) DIN28013:

タイタン合金はその組成と性質に基づいて分類され,グレード5とグレード7は一般的に使用される2つのタイタン級である.それらはそれぞれ独自の特性を持っています.異なる用途に適している.

チタン級5 (Ti-6Al-4V)

チタングレード5 (Ti-6Al-4Vとしても知られる) は,最も一般的に使用されるチタン合金である. 90%のチタン,6%,アルミ,4%,バナジウムから構成される.耐久性の優れた組み合わせのため,チタン合金ファミリーの"作業馬"と呼ばれます耐腐蝕性,溶接性.ベータ・アルファ合金であるため,微細構造にアルファとベータ相の両方がある.

チタン級5の性質:

• 耐久性:高強度重量比,純チタン (グレード2) よりはるかに強い.その張力強度は約900 MPa (130,000 psi) で,1200 MPa (174,600 psi) まで達することができる.熱処理によって.
• 腐食耐性:海水,塩化物,多くの酸性およびアルカリ性環境を含むさまざまな腐食性環境に対する優れた耐性.
• 重さ: 鋼の重量の約60%で,強固で軽量な材料を必要とする用途に便利です.
• 耐熱性: 400°C (752°F) の温度を継続的に,また 600°C (1,112°F) の温度を短期間耐える.
• 疲労耐性: 疲労耐性が優れているため,周期的な負荷条件に適しています.
• 溶接性: 溶接性が良好ですが,汚染に敏感であるため,溶接プロセスを注意深く制御する必要があります.

5級チタンの用途:

• 航空宇宙:航空機の構造部品,機体,タービンエンジン,固定部品
• 医療:義肢,歯科インプラント,外科機器
• 船舶のプロペラ,熱交換機,海水の淡水装置
• 工業:圧力容器,化学反応器,高強度産業部品

利点:

• 高い強さと強さ
• 優れた耐腐食性,特に海洋および航空宇宙の用途.
• 他のチタン合金と比較して広く利用可能で,比較的コスト効率が良い.

チタン グレード7 (Ti-0.15Pd)

7級チタンは,本質的に0.12~0.25%パラディウム (Pd) を少量添加した2級チタン (商業的に純粋なチタン) で,その特異性がある.パラジウム が 含ま れ て いる の で,腐食 に 耐える 性能 が 向上 し ます特に,塩化物,酸,高温など攻撃的な環境では

チタン級7の特性:

• 耐腐蝕性:グレード7は,他の商業的に純粋なチタングレード (グレード2のような) と比べて優れた耐腐蝕性を提供します.パラジウム が 加え られ た こと に よっ て,攻撃 的 な 環境 に 耐える 能力 が 強化 さ れ ます.酸や海水などで,高腐食性のある用途に最適です
• 耐久性: 耐張性はグレード5より低く,約450-550 MPa (65,000-80,000 psi) です.しかし,多くのアプリケーションに十分な耐久性があります.しかし,それは優れた腐食耐性を提供します..
• 重量:商業的に純粋なチタンであるため,重量は他のCP型チタンと同じで,3.cm3あたり4.51g (鉄鋼より約45%) 軽い.
• 形容性: 形容性が良好で,より強い合金と比較して,溶接中に汚染されやすいが,簡単に溶接され加工されます.
• 耐熱性: グレード7のチタンは,中程度の温度,約300°C (572°F) まで継続的に耐える.しかし,グレード5ほど耐熱性はない.

チタン級7の用途

• 化学加工: 反応器,熱交換器,および高性能耐腐食性が必要なパイプに用いられる,特に酸性および塩化物環境.
• 海洋用:海水淡水,オフショアプラットフォーム,熱交換機
• 発電: 腐食性のある液体や環境にさらされている原子炉,タービン,その他の機器.
• 医療用:高耐腐食性が必要とされる外科用装置で使用されるが,その強度が低いため,負荷耐性インプラントでは通常使用されない.

利点:

• 優れた耐腐食性:特に塩化物や酸が存在する攻撃的な化学環境で優れた.
• 良好な形状性と溶接性: 強化性のあるチタン合金よりも加工が容易である.
• 他の高強度合金よりも安価である:グレード2より高価である一方で,グレード7はアルミニウムやバナジウムなどの合金元素がないため,グレード5よりも一般的に安価である.

5級と7級のチタンとの主な違い

チタン製の皿頭のための製造手順

タイタンの皿頭の生産には,材料が強度,耐腐蝕性,表面仕上げの厳格な要件を満たすことを保証するためのいくつかの重要なステップが含まれます.生産過程の詳細は:

チタンプレートまたはプラチス鋼プレートの初期生産

• 製造過程: 生産は,チタンプレートやプラチス鋼プレートの作成から始まります.これらのプレートは,純粋なチタンまたはチタン合金であり,より優れた性質のために他の金属で覆いることもあります..
• 検査: 最初 の プレート は,裂け目,不一致,汚れ など の 材料 の 欠陥 を 検知 する.

表面を磨く

• 処理: 酸化,油脂,その他の汚染物質を除去するために,チタンプレートの表面は徹底的に清掃されます.清掃後,表面は平らな仕上げに磨かれ,形成プロセスに備える.

コート 保護 と 塗料

• プロセス: 形状 処理 過程 で 損傷 を 防ぐ ため に プレート に 保護 コーティング が 施さ れ ます.塗料は,さらに耐腐蝕性や美学的な目的のために使用できます..

形づくり (熱か冷で形づくり)

• プロセス: タイタンプレートは,熱形 (柔軟性を高める高温で) または冷形 (室温で) で皿状に形成されます.このプロセスは,望ましい皿頭構成にプレートを形作る半球形,長身形,または円柱形である可能性があります.

切る と 磨く の ため の 準備

• 形状 を 整え た 後,皿 の 頭 は 切る ため に 準備 さ れ て い ます.余分 な 材料 は 切断 さ れ,端 は 磨き られ て きれい で 均一 な 仕上げ を 確保 し ます.

漬け物

• 処理: 漬け込み に は,チタン の 皿 の 頭 を 酸 浴 に 浸す こと が 含ま れ て い ます.これ は 形作り や 溶接 過程 で 形成 さ れ た 垢,酸化 層,または 汚染物 を 除去 する ため です.このステップは,さらに加工のために皿頭がクリーンな表面を持っていることを保証.

UT&PTテスト

• プロセス: 超音波検査 (UT) と浸透剤検査 (PT) が,それぞれ内部または表面の欠陥を検出するために行われます.これらの非破壊的な試験方法は,チタン皿ヘッドの構造的整合性を保証します..

要求されるような表面磨き

• 処理: 特定の表面仕上げが必要である場合 (例えば,高光輝かまたはサテン) は,望ましい外観と滑らかさを達成するために磨きが行われます.表面の耐腐蝕性も向上します.

最終 検査

• プロセス: タイタンの皿頭が,寸法,品質基準,性能基準を含むすべての要求事項を満たしていることを確認するために最終検査が行われます.欠陥や不一致は次の段階に移る前に解決されます.

梱包

• 処理: タイタンの皿頭がすべての検査に合格すると,運送のために慎重に梱包されます. 梱包は輸送中にダメージから皿頭を保護します.設備現場に優れた状態で到着することを確保する.

チタンエリプシカルヘッドの用途:

エリプティックヘッドの材料は材料によって様々な材料で作ることができます.

例えば,炭素鋼 (A3,20#,Q235,Q345B,16Mnなど),ステンレス鋼 (304,321,

304L316316Lなど),合金鋼 (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo),有色金属 (アルミ,チタン,

銅ニッケルとニッケル合金など) の材料は,装置と同じものでなければならない.専門は

タイタン半球頭

皿頭用の溶接タイプ

プレッシャー容器の円筒状のボディに通常溶接され,設計に応じて,溶接方法の2つの一般的な種類があります.

1. バット・ウェルディング

   • この位置では,皿頭と円筒状のボディの縁が並べられ,周周に沿って溶接される.これは,高い内部圧力に耐えられるスムーズで流しやすい接続を保証します.

2. ソーケット溶接:

   • このタイプでは,頭部はシリンダーの端にあるソケットに固定され,ソケットの外周を溶接することによって接続されます.この方法は,より小さな直径の容器や低圧システムでより一般的に使用されます..

チタンヘッドの仕様:

化学組成

メカニカルプロパティ