工業用タイタングレード2級5級溶接首フレンズ ASME B16.5クラス150 WNRFフレンズ

1ASMEクラス150の溶接首フレンズの導入:

ASME B16.5 クラス150 ウェルド ネック フランジは,ASME B16.5 規格で定義されるフランジの一種で,その尺寸,許容度,材料,パイプシステムで使用されるフレンズおよびフレンズ付きフィッティングの他の仕様特に,クラス150は,フレンズの圧力を指し,指定温度で最大150psiの圧力を耐えられるように設計されていることを示します.

2商品の詳細:

設計: 溶接 首 フレンジ は 長い 角型 ハブ を 持っ て 管 に 溶接 さ れ て 強く 漏れ し ない 結び目 を 作り出さ れ ます.フランジの首は,パイプの接続でストレスを均等に分配するのに役立ちます.

圧力クラス:クラス150の指定は,環境温度の平面インチ (psi) あたり150ポンドの圧力を示します.圧力は温度によって異なります.操作温度によって異なる圧力を処理できます.

材料:ASME B16.5 クラス150のフレンズに使用される材料は,炭素鋼,不?? 鋼,合金鋼であるが,プロジェクト要件に基づいて他の材料も利用可能である.

サイズ範囲: 150 級の溶接首フランジのサイズ範囲は,一般的に直径 1⁄2 インチから 24 インチに及ぶが,特定のアプリケーションに応じてより大きなサイズが利用可能である.

応用:これらのフレンズは,石油とガス,化学,発電,水処理などの産業のパイプシステムに広く使用されています.高圧アプリケーションに堅牢なソリューションを提供します特に,強固で信頼性の高いパイプ接続が不可欠な環境では.

接続タイプ: 溶接首フレンジは,パイプに溶接するように設計されています. 長い,角型ネックがパイプからフレンジにスムーズに移行することを可能にします.ストレスの濃度を減らすのに役立ち 全体の接続強度を高める.

規格適合:ASME B16.5規格は,圧力アプリケーションで使用されるフレンズの寸法と要件を定義しています.フレンズは,ボルト穴パターンのための特定の許容量に対応します.螺栓の円径他の重要な要因も考慮されます

3. チタン ウェック ネック フレンズ 証明書:

EN 10204/3.1B 証明書:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flanges製造者によって発行され,材料が要求される基準を満たしていることを確認します.

原材料の証明書:

この証明書には,チタンフレンズの製造に使用された原材料の詳細が記載されており,原材料の原産地,その組成,適用可能な材料試験結果これは,材料の調達初期段階から追跡性と品質管理を保証します.

100% 超音波の欠陥検出

超音波試験 (UT) は,チタンフレンズの内部および表面の欠陥を検出するために使用される非破壊的な試験方法である.100% UTカバーは,すべてのフレンズが構造的整合性や性能を損なうような欠陥がないことを確認するために徹底的なテストを受けることを意味します.

水静止試験:

この試験では,チタンフレンズを水または他の液体で,事前に決定された圧力レベルまで圧縮する.漏れや変形なしに圧力を耐えることができるフレンズの能力を評価します指定された圧力値と安全要件を満たすことを保証する.

第三者による検査報告:

この報告書は,独立した第三者検査機関または機関によって作成され,チタンフレンズの品質を公正に評価します.適用基準の遵守を確認する製造者の品質保証プロセスに信頼性を与えます.

4. チタンの種類:

5ANSI B16.5 クラス150 タイタンの溶接首フレンズの仕様:

6溶接首のフレンジの製造プロセス:

溶接首フレンジの製造過程には,原材料をパイプラインシステムに適した高強度接続器に変換するための複数のステップが含まれます.溶接首フレンジは,一般的に他の機器またはパイプラインにパイプを接続するために使用されます溶接首フレンズの製造プロセスの詳細な説明は以下のとおりです.

素材 の 選別

溶接 首 の フレンズ を 製造 する の は,まず 適切な 材料 を 選べ ます.一般 的 な 材料 に は,炭素 鋼,不?? 鋼,合金 鋼,ニッケル 合金,チタン 合金 が 含まれ て い ます.材料の選択は,アプリケーションの要件に依存します耐性,耐腐蝕性,高温性能など

切断 し て 形 を 造る

材料を選択した後,金属の積分器や鋼板を,必要なサイズと形状の円形空白に切る.フレンズのサイズと厚さは,フレンズの設計仕様に依存します切断方法には,通常,切削,切削,レーザー切削が含まれます.

ターニング と 機械加工

この過程では,外径 (OD) と厚さ (厚さ) が処理され,ターニング精度と対称性を確保するために,フレーシングと磨き作業.

鍛造 (オプション)

大きめのサイズや強度が高いフレンズには,鍛造方法が用いられる.熱型 鍛造 過程 に は,金属 を 高温 に 熱し,ハンマー や 圧力 を 用い て フレンズ の 形 に 作り出す こと が 含ま れ ます鍛造はフレンズの機械的性質を改善し,より高い圧力に耐えるようにします.

ネック・フォーム

溶接首フレンズの特徴は,パイプに溶接するように設計された長い,角型首である.首の形成は,通常,挤出,鍛造,または鋳造によって行われます.この段階では,パイプ接続のための中央穴も作成されています管の直径に一致する

熱処理

フレンジが形成された後,通常,硬さや強さなどの望ましい機械的性質を達成するために熱処理を受けます.一般的な熱処理方法には,焼却または正常化が含まれます.熱処理はまた,パイプとの安全な溶接を確保し,溶接性を向上させます.

表面処理

フレンズが加工されると,表面の質,外観,耐久性を向上させるために表面処理が施されます.一般 的 に 用いる 表面 処理 に は,砂吹き (表面 を 清め,汚れ を 除去 する) が 含ま れ ます磨き (外観を改善し粗さを減らす) と消化 (特に不?? 鋼では,腐食耐性を高めるため,鉄のフィールや他の汚染物質を除去する).

掘削

次に,フランジは他のフランジや設備に接続するために周りを穴を掘らなければなりません.穴の数と大きさは,フレンズ基準と圧力評価要件に依存する設置中にマッチングフレンズと適切なアライナメントを確保するために,ドリルの均一性と精度は極めて重要です.

検査と試験

設計仕様を満たすため,一連の品質管理検査を受けます. 検査項目には,寸法検査,外見検査,内部に欠陥がないことを確認するために,破壊的でない試験 (超音波検査やX線検査など)フレンジはまた,指定された圧力評価に対応することを確認するために圧力試験の対象になります.

最終 清掃

すべての検査を通過した後,フレンズは,製造プロセスから油,残留物,または他の汚染物質を除去するために徹底的に清掃されます.清掃方法には,水洗い,アシド浄化化学溶液も

梱包 と 輸送

検査され承認されたすべての溶接首フレンジは,顧客,配送業者,または加工工場への出荷のために梱包され準備されます.これらのフレンジは,パイプラインシステムの様々なコンポーネントを接続するために使用されます.