この生産ラインは,重用貯蔵ラックと棚システムの製造者を対象としています.これは,表面保護付きで耐久性があり,精密な形状の金属棚パネルを必要とする産業にとって理想的です.統合されたパンシングとコーティング機能は,効率を向上させる製品品質,表面仕上げ,柔軟なバッチ生産を重視する顧客に魅了される.
シェルフパネルプロフィールは,通常,1.5-3mm厚さの冷たいロール電熱鋼から形成され,前もってパンチされたノッチと精密な曲がりがあります.孔付き設計は,空気流を許可しながら重い負荷をサポートします産業用および商業用棚に一般的に使用され,耐久性のために強度,耐腐蝕性,および表面保護を組み合わせます.
流程図:
3T 手動デコイラー - 水力パンチング - ガイド - フィルムコーティングユニット - ロールフォールダー - 水力切断と曲がり - テーブル
プロセス:
鋼のコイルは,ロール形成の前に精密なノッチ作成のために,手動で巻き出し,水力パンシングによって導かれます. 塑料フィルムコーティングは,形成中に表面を保護します.ロール前は棚のプロフィールを形作る,その後は統合された水力切削と曲げることでパネルを効率的に切断し折りたたむ.
機械 | 分析 |
3T マニュアルデコイル | 柔軟なバッチサイズのための手動コイル給餌 |
費用対効果が高く,中小の注文に適しています | |
液体パンシング | 折りたたみと組み立てを容易にするための精密なノッチをプリパンチする |
材料のストレスを軽減し,下流形状の質を向上させる | |
指導 | 正確な形状とコーティングのためにコイルのアライナメントを維持 |
材料の逸脱やしわを防ぐ | |
フィルムコーティングユニット | 鋼の表面に保護プラスチックフィルムを塗り |
傷や腐食から完成板を保護する | |
ロール 元 | 安定した,精密な形作りのための鎖駆動の壁板構造 |
複雑なラック・シェルフ・プロファイルの処理のために設計された | |
水力切断と曲げ | 切断と曲げを1つの作業で組み合わせて効率化 |
生産速度を向上させ,処理誤差を減らす | |
テーブル外 | 容易な卸荷のために完成品をサポート |
表面損傷を防ぐため選択的なバッファリング |
機械 | 量 |
手動デコイラー | 1セット |
液体パンシング | 1セット |
ガイドユニット | 1セット |
フィルムコーティングユニット | 1セット |
ロール 元 | 1セット |
水力切断機 | 1セット |
テーブル外 | 2セット |
PLCキャビネット | 1セット |
水力発電所 | 1セット |
このラインは,特定のラック設計に合わせてパンチパターンとノッチサイズをカスタマイズすることをサポートします.フィルムコーティング材料と厚さは,異なる表面保護ニーズに合わせて調整できます.ロール前のツールは,異なる棚パネル幅とプロファイルのために変更することができます切り削りと屈曲パラメータは,様々な折りたたみの要求を満たすために調整することができます.