仕様
モデル番号 :
絵として
発祥地 :
中国
最低注文量 :
1000個
供給能力 :
毎日2万個
配達時間 :
15~30 営業日前払いを受け取ってから
パッケージの詳細 :
カートン + パレット,カスタマイズされたパッケージは利用可能
配達 :
45~60日
品質管理 :
100% 検査済み /ISO9001システム
サービス :
OEM ODM
製品重量 :
0.01~80kg
表面処理 :
砂を吹く
鋳造方法 :
投資鋳造
模具番号 :
OEM
製造プロセス :
無水ケイ酸SOLの精密鋳造
記述

ヤフト 帆船 漁船 固定装置 SUS316 ステンレス鋼 鋳造部品 高精度

鋳型不?? 鋼とは?

鋳造不?? 鋼この金属合金は何から作られているか 知らないかもしれませんし 鋳造という用語すら理解していないかもしれませんプロフェッショナルな鋳型不?? 鋼メーカーとサプライヤーとして鋼鉄の鋳造について説明します

鋳造不?? 鋼は,鋳造として知られる主要な金属形成プロセスの一つを通過した特定の合金である.

耐腐蝕性に関しては 鋳造不oxidable steelが正しい方法ですそして高強度で 鋳造ステンレス鋼は海事などの様々な用途で人気があります食品機械 建物の装飾 医療など

 

鋳型不?? 鋼 製造プロセス

設計エンジンはまず金属注射型マートを使って ワックスパターンを作りますパターンには,完成部品のセクションまたは部分のためのすべての詳細がありますが,熱収縮を考慮するために少し大きい寸法.

次にエンジニアは 複数のパターンをつなぎ合わせて 最終部品を形成して ランナーとゲートシステムを作ります 鋳造中の穴を埋めながら 溶けた金属がランナーシステムを通って流れますバランスの取れたキャスティングを作り出すゲートとは ランナーと 溶けた金属を空間に供給する穴の間の開口です

完成すると 陶器のスローに浸し 砂で覆います設計 者 は,殻 が 適 な 厚さ に 達 する まで,浸し の 過程 を 繰り返すこの時点で,乾燥した殻の耐久性は,溶けた金属からの熱に耐えるほど強くなります.また,最後のステップでは形状を維持します.

高温下では溶け去り 粘土や陶器の形状に 微量に入ります溶けたワックスパターンによって残された空白は,精密な鋳造不?? 鋼部品を作成するために合金で満たされます.

 

ステンレス スチール を 鋳造 する の は なぜ です か

鋳型不?? 鋼は通常,腐食耐性があるため選ばれますが,腐食耐性に加えて,鋼であるためも選ばれます.鋳造ステンレス鋼は,下記のようにいくつかの他の利点があります:

高度 の 精度
投資鋳造プロセスで作成された鋳型不?? 鋼部品は,非常に正確で,ほぼ整形です.鋳型不?? 鋼部品は,同じワックスパターンを使用して作成されるので,この精度は部品から部品に保持できます.

カスタムデザイン
鋳型ステンレス鋼は,好きな形を作るために使用できます.それはデザイナーの夢でもあります.ロゴ,製品IDまたは番号,文字は,部品の内側および/または外側に簡単に追加できます.鋳造 や 機械加工 で 入手 でき ない 複雑な 不 鋼 部品 の 多く は 鋳造 プロセス で 製造 でき ます.

硬さ
鋳型不?? 鋼は,他の鋳型合金と比較して,優れた硬さを示している.硬さは,鋳型不?? 鋼がインデントと磨損に抵抗する能力である.その良き硬さにより,鋳造不?? 鋼製の部品は 予想以上に長続きする.

 

鉄鋼の投資鋳造と砂鋳造の技術的な比較

特徴 投資鋳造 (失われたワックスプロセス) 砂の鋳造
精度と許容量

寸法容量: 部品のサイズから ±0.5%~±1%

高精度で,複雑な幾何学 (細い内部通路や薄い壁など) に最適です.

寸法容量: 部品サイズから ±2%~±4%

精度が重要でない部品に適しています

表面塗装

Ra (粗さ平均)模具材料によって0.5〜3.2 μm

表面の仕上げは最高で 機械加工は最小限です

Ra (粗さ平均): 3.2 から 12.5 μm

表面を滑らかにするために 追加の加工が必要です

部品の複雑性 鋳造できる非常に複雑な幾何学細かい細部 (例えば,航空宇宙タービンブレッド,医療インプラント) 限られた複雑でない形複雑な内部機能を持つパーツを鋳造するのが難しい.
材料の生産性

材料の利用: 最大95~98%材料が使用されている (廃棄量が少ない).

高価な材料に最適です

材料の利用: 通常は75~85%粗い模具やゲートシステムにより 破損が大きい
生産量

低から中程度の容量生産は,バッチに最適10から1000のパーツ.

模具の準備や複数の段階により 時間が長くなっています

大量生産に最適です1パーツは000以上1回あたり

特にシンプルな部品では

サイクルの時間

サイクルの時間:2〜6時間部品ごとに 複雑さに応じて

複数の段階 (ワックスパターン,模具作成,鋳造)

サイクルの時間:15分から1時間部品の大きさや模具の複雑さによって
ツール 費用 高額な初期ツールコスト模具を作る過程が複雑であるため 模具を作る費用は1万~10万ドルです 道具のコストが下がる部品の大きさや模具の複雑さによって 500〜10,000ドルです
物質 的 力

張力強度: 通常550〜1,200 MPa(合金によって)

重要な高圧部品に最適です

張力強度: 通常400〜800 MPa(合金によって)

一般用途の部品に適しているが,高圧応用の投資鋳造には適合しない.

菌類材料 鋳造物陶器あるいはシリカ極端な温度 (最高3000°Fまたは1,650°C) に耐える. 鋳造物結合剤と混ぜると1,800°F (980°C)しかし,投資鋳造模具ほど耐熱性がない.
鋳造材料 限られた高性能のステンレス鋼合金,超合金そして金属合金組成物は 流れるようにし 細かい細部を保持しなければなりません 適した幅広い材料材料の選択に柔軟性があります 材料の選択に柔軟性があります
機械加工の要求事項 最低加工高精度で表面が細かく仕上げられているため,熱処理などの鋳造後の処理は依然として必要である可能性があります. 重要機械加工特に複雑な部品では,表面や許容量が粗いため,望ましい仕上げを達成するために必要である.
熱処理と後処理 要求する溶液で焼却するそしてストレス 緩和制御された冷却により微細構造の均一性が高まります 通常は追加の熱処理例えば標準化するあるいはテンパリング鋳造後のプロセスは より労働を要します
毛穴 と 欠陥 鋳造中の制御された環境による小孔性と最小限の欠陥.孔隙率: 典型的には < 1% より高い確率で毛孔性表面の欠陥も孔隙率砂やカビの調製によって 5~10%まで
費用効率 パーツあたりコストが高くなる複雑なツール,生産速度が遅い,精度が要求されるため小規模で高価な部品. よりコスト効率が良いについて大量生産特に精度が重要でない場合.大部分そして複雑でない形.

 

適用する

自動車部品
耐腐蝕性があり,自動車部品の生産に非常に人気があります.例えば,排気管は,投資鋳造ステンレス鋼で作られています.他の自動車部品,例えばトランスミッション部品自動車のインテリア部品も 鋳造不oxidable steelで作られています

医療用部品
医療用部品の多くは 耐久性だけでなく 清潔性が高いため 鋳型不oxidable steel で作られていますこの鋳造不oxidable鋼から作られているいくつかの一般的な医療部品は,様々なポンプのための部品です病院のベッド用のギアボックスまで

海洋用ハードウェア
鋳型不?? 鋼の別の一般的な用途は,船舶用ハードウェアの生産である.多くの一般的な銃器にはアルミニウム部品があるかもしれないが,鋳造ステンレス鋼から作られている部品がまだいくつかありますこれらの鋳造ステンレス鋼の海洋部品の一部は,ボートデッキの排水,海洋ボートアンカー,ハンドレール末端フィッティングなどを含むことができます.

キッチン用具
鋳造 ステンレス 鋼 は 数十 年 間 に 備え られ た 家 の キッチン に 必要 な 材料 で ある.洗碗 機 に 安全 で あっ て,迅速 で 簡単 に 清掃 する こと が できる.鋳型不?? 鋼製の典型的なキッチン用ハードウェアは炊飯器のハンドル,肉磨機の部品など

高精度ステンレス鋼 耐腐蝕性

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jiangsu
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