UV プラスチック コーティング 樹脂: 次世代 ソリューション 表面 処理 技術の リーダー

現代の産業用コーティング技術の核心材料であるUV (紫外線) 固化樹脂は,高効率の利点により,従来の熱固化システムを徐々に置き換えています.エネルギー節約プラスチック基板の特殊な要求に応えて,UVプラスチックコーティング樹脂シリーズを立ち上げました.ポリウレタンアクリラートを覆う消費電子機器から自動車産業までの幅広いニーズを満たす他の多様なソリューションです.

主要な製品特性と利点

1. ポリウレタン アクリレート ― 高性能 樹脂 の 基礎
   • 医療機関化学構造: ポリウレタンセグメントとアクリレート機能グループを共働的に設計することで,コーティングは高い粘着性,柔軟性,耐磨性を提供します.
   • 医療機関適用可能性: ABS,PC,PET,PVCなどの一般的なプラスチック基板に完璧に合致し,プラスチック表面のデラミネーションや傷耐性低下などの問題を解決します.
   • 医療機関環境 に 優しい: 揮発性有機化合物 (VOC) が含まれず,RoHSやREACHなどの国際環境基準に準拠しています.
2. 紫外線 高性能 光学 樹脂: 透明性 と 美学 の 究極 的 な 追求
   • 医療機関光伝播率 > 95%: スマートフォンのカバーや光学レンズなどの厳格な透明性を要求するアプリケーションに適しています.
   • 医療機関低黄色指数: 長期使用やUV老化検査後でも鮮明な外観を維持し,従来の樹脂に共通する黄化問題を回避します.
   • 医療機関マット/グロスのオプション: 公式を調整することで,様々な表面効果が達成され,消費者電子機器や高級パッケージの美学的なニーズを満たすことができます.
3. 紫外線 に 耐える 樹脂
   • 医療機関溶媒による腐食耐性: アルコール,酸性,アルカリ性溶液に優れた耐性があり,医療機器や研究室機器のコーティングに最適です.
   • 医療機関指紋 と 汚れ に 抵抗 する: 水害性・油害性の表面設計により 清掃頻度が減り 製品の使用寿命が延びます
4. 紫外線 に 耐える 樹脂: 屋外 の 極端 な 状況 に 対処 する
   • 医療機関紫外線 耐久性: 耐久性のある日光曝露に耐えるため,ナノレベルのUV吸収器を組み込み,自動車の外部部品や屋外ディスプレイに適しています.
   • 医療機関広範囲温度安定性: -40°Cから120°Cの間の安定した物理性能を維持し,裂け目や変形を防止します.
5. 紫外線 に 適性 を 高い 樹脂: 複雑 な プロセス や 基質 に 適合 し ます
   • 医療機関多段階固化技術: 噴霧,ローラーコーティング,ディープコーティングなどの様々なプロセスをサポートし,不規則で精密な部品のコーティングニーズに適応します.
   • 医療機関低温固化能力: 熱感のあるプラスチック,PPやPEの損傷を防ぐために,50°Cの低温で固めることができます.
6. 紫外線 速固 樹脂: 生産 効率 を 向上 さ せる 鍵
   • 医療機関2度目の硬化 (1-5秒): 生産サイクルを大幅に短縮し,従来のプロセスのエネルギー消費量は20%~30%に過ぎません.
   • 医療機関低エネルギー機器の互換性: LED-UV光源と互換性があり,設備投資と運用コストを削減します.

応用分野例

結論

ポリウレタンアクリレートベースのUVプラスチックコーティング樹脂シリーズでは 柔軟性があり 耐久性があり 耐久性も高い モジュール化設計を 顧客に提供しています究極の光学性能を追求するか 厳しい化学環境に対処するかパーソナルサービスで 精密なマッチングを 提供できます
プラスチック表面処理の無限の可能性を探索してください!

注記: 上記パラメータは,顧客の特定の要求に基づいて調整され,第三者の試験報告と産業用アプリケーションケースが利用できます.

保存期間と有効期限:

1: この製品は冷たい,よく換気された部屋に保管し,安定した保管のために光から厳格に保護する必要があります.

2: 樹脂を熱源から遠ざけて,潜在的危険を防ぐため,または樹脂貯蔵の安定性に影響を与えるため,暗い場所に保管します.

3: 室温で保存すると,6ヶ月間安定します.使用後,光源やゼラレーションにさらされないように容器をしっかりと密閉してください.

パッケージ

200キロ/鉄の太鼓

20kg/鉄の太鼓

200キロ/プラスチックドラム

20kg/プラスチックドラム